Jak funguje plazmová řezačka?
Plazmové řezačky mohou být s různými pracovními plyny pro řezání všech kovů, které jsou obtížně řezané kyslíkem. Je důležité si uvědomit, že neželezné kovy (nerezová ocel, hliník, měď, titan, nikl) mají lepší výsledky řezání. Jeho výhodou je, že tloušťka řezání pro malé kovy, rychlost řezání plazmy. Při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli může rychlost dosáhnout 5-6násobku metody řezání kyslíkem. Řezná plocha je jasná, tepelná deformace je malá a téměř neexistuje žádná oblast tepelného vlivu. Plazmové řezací stroje jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, lokomotivy, tlakové nádoby, chemické stroje, jaderný průmysl, všeobecné stroje, stavební stroje a ocelové konstrukce.
Princip práce a proces 1. Stlačený vzduch je distribuován plynovou komorou po vstupu do hořáku, tvořící plazmový plyn a pomocný plyn. Plazmové oblouky mají za následek tavení kovů, zatímco pomocné plyny ochlazují části hořáku a odfouknou roztavený kov. 2. Přerušení napájení se skládá ze dvou částí: hlavního obvodu a řídicího obvodu. Elektrický princip: Hlavní obvod se skládá z stykače, třífázového výkonového transformátoru s vysokou odolností proti úniku, třífázového usměrňovače můstku, vysokofrekvenční obloukové zapalovací cívky a součástí údržby.
Vzhledem k vysokému odporu při úniku jsou vnější charakteristiky napájecího zdroje strmé. Řídicí obvod završuje proces řezání tlačítkovým spínačem na hořáku: předsundus-hlavní obvod napájení- vysokofrekvenční obloukové řezání procesu oblouku off-stop. Napájení hlavního obvodu je řízeno stykačem, průtok plynu je řízen elektromagnetovým ventilem, vysokofrekvenční oscilátor je řízen řídicím obvodem pro zapálení oblouku a vysokofrekvenční provoz se zastaví po navázání oblouku.
Různé parametry procesu řezání plazmovým obloukem přímo ovlivňují stabilitu, kvalitu a účinek procesu řezání. Hlavní kritéria pro snížení jsou následující:<>
1. Napětí prázdného zatížení a napětí obloukového sloupku plazmové řezné napájení musí mít vysoké napětí zatížení vzduchu, aby bylo snadné oblouk a plazmový oblouk hoří stabilně. Napětí s prázdným zatížením je obvykle 120-600V a napětí obloukového sloupu je obvykle poloviční napětí s prázdným zatížením. Zvýšení napětí obloukového sloupu může výrazně zvýšit výkon plazmového oblouku, čímž se zvýší řezná rychlost a snížení větší tloušťky kovové desky. Tím, že reguluje průtok plynu a zvyšuje vnitřní smrštění elektrody, je často nemožné dosáhnout napětí obloukového sloupu, ale napětí obloukového sloupu nesmí překročit 65% prázdného napětí, jinak se plazmový oblouk stane nestabilním.<>
2. Cut-in proud přidání cut-in proud může také zvýšit výkon plazmového oblouku, ale bude omezena přípustným proudem, jinak to bude zahustit plazmový oblouk sloupec, zvýšit šířku mezery, a snížit životnost elektrody.<>
3. Zvýšený průtok vzduchu může nejen zlepšit napětí obloukového sloupku, ale také zlepšit pevnostní účinek obloukového sloupu, takže energie plazmatického oblouku je koncentrovanější, síla erupce je silnější, může zlepšit řezný účinek. Rychlost a kvalita. Pokud je však průtok plynu příliš velký, oblouková věž se zkracuje, teplo se ztrácí a řezná kapacita se snižuje, dokud proces řezání nelze provést správně.<>
4. Smršťování elektrody takzvaná kontrakce se vztahuje na vzdálenost mezi elektrodou a koncovkou řezné trysky. Správná rozteč umožňuje, aby byl oblouk kompaktní v řezací trysce a získal plazmový oblouk s koncentrovanou energií a vysokou teplotou pro užitečné řezání. Pokud je interval příliš velký nebo příliš malý, elektroda bude silně hořet, řezané ústí vyhoří a řezná kapacita se sníží. Smrštění je obecně 8-11mm.
