Jak funguje řezačka plazmy?
Plazma je plyn zahřátý na velmi vysokou teplotu a vysoce ionizovaný, bude převeden na obloukovou energii na obrobek, vysoké teplo způsobí, že se obrobek roztaví a fouká, čímž se vytvoří pracovní stav řezání plazmovým obloukem pomocí vysoké rychlosti. plazmatická hybnost k vyloučení roztaveného kovu za účelem vytvoření způsobu řezu. Níže populární základní principy plazmového řezacího stroje.
Plazmové řezání různými pracovními plyny může řezat různé druhy řezání kyslíkem těžko řezatelných kovů, zejména u barevných kovů (nerezová ocel, hliník, měď, titan, nikl) je lepší řezný efekt; Rychlost může dosáhnout 5 až 6krát řezání kyslíkem, řezný povrch je čistý, tepelná deformace je malá, téměř žádná oblast dopadající na teplo! Plazmové řezací stroje jsou široce používány v automobilech, lokomotivách, tlakových nádobách, chemických strojích, jaderném průmyslu, obecných strojích, strojírenských strojích, ocelových konstrukcích a dalších průmyslových odvětvích.
Jak to funguje?
1. Po vstupu stlačeného vzduchu do hořáku se vzduchovou komorou rozdělí dvě cesty, tj. Vytvoří se plazmový plyn a pomocný plyn. Plazmový oblouk působí jako roztavený kov, zatímco pomocný plyn ochlazuje komponenty hořáku a fouká roztavený kov.
2.základní napájecí zdroj zahrnuje hlavní obvod a řídicí obvod dvě části, elektrický princip: hlavní obvod obsahuje stykač, třífázový výkonový transformátor s vysokým svodovým odporem, třífázový můstkový usměrňovač, vysokofrekvenční obloukovou cívku a ochranné prvky. Funkce mimo napájení se vyznačuje vysokou odolností proti úniku do strmého svahu. Řídicí obvod dokončí celý proces řezání pomocí přepínače na hořáku: předvzdušnění - hlavní obvod - napájení - vysokofrekvenční obloukové řezání - obloukové zastavení.
3. Napájení hlavního obvodu je řízeno stykačem, krátkost plynu je ovládána solenoidovým ventilem a vysokofrekvenční oscilátor je řízen řídicím obvodem, aby zapálil oblouk a zastavil vysokou frekvenci po je vytvořen oblouk.
Parametry procesu plazmového obloukového řezání
Různé parametry procesu řezání plazmovým obloukem přímo ovlivňují stabilitu procesu řezání, kvalitu a účinek řezání. Hlavní specifikace řezání jsou shrnuty níže:
1. Prázdné napětí a napětí oblouku. Plazmový řezací napájecí zdroj musí mít dostatečně vysoké napětí prázdného zátěže, aby mohl oblouk snadno vést a plazmový oblouk neustále hořet. Prázdné napětí je obvykle 120-600V, zatímco napětí sloupce oblouku je obecně poloviční napětí prázdného zatížení. Zvýšení napětí sloupce oblouku může významně zvýšit výkon plazmového oblouku, a tím zvýšit řeznou rychlost a řezat větší tloušťku plechu. Napětí oblouku kolony se často nedosáhne regulací toku plynu a zvýšením smrštění elektrody, ale napětí oblouku kolony nemůže překročit 65% napětí prázdného zátěže, jinak bude plazmový oblouk nestabilní.
2. Řezací proud. Zvýšení řezného proudu také zvyšuje výkon plazmového oblouku, ale je omezeno maximálním přípustným proudem, jinak způsobí zesílení sloupce plazmového oblouku, šířku řezu a životnost elektrody.
3. Plynulý tok. Zvýšení průtoku na bázi plynu může nejen zvýšit napětí oblouku kolony, ale také zvýšit kompresi oblouku kolony, takže energie plazmatického oblouku je koncentrovanější, vstřikovací síla je silnější, takže lze snížit rychlost a kvalitu řezání vylepšeno. Proud plynu je však příliš velký, ale zkrátí obloukový sloupec, zvyšuje se ztráta tepla, takže se snižuje řezná kapacita, dokud se řezací proces nemůže normálně provádět.
4. Smršťování v elektrodě. Tzv. Vnitřní smrštění se vztahuje na vzdálenost od elektrody k čelní ploše trysky, vhodná vzdálenost může vést k vytvoření oblouku v řezu, aby se dosáhlo dobré komprese, k získání energetické koncentrace, vysoké teploty plazmového oblouku a efektivní řezání. Příliš velká nebo příliš malá vzdálenost způsobí vážné opálení elektrody, pálení úst a snížení řezné kapacity. Odsazení je obvykle 8 až 11 mm.
5. Vyřízněte výšku trysky. Výška řezu je vzdálenost od čelní strany řezu k povrchu řezaného obrobku. Vzdálenost je obvykle 4 až 10 mm. Je to stejné jako smrštění elektrody, vzdálenost by měla být vhodná, aby umožnila plnou hru s účinností řezání plazmového oblouku, jinak sníží účinnost řezání a kvalitu řezu nebo způsobí spálení řezaných úst.
6. Řezná rychlost. Výše uvedené faktory přímo ovlivňují kompresní účinek plazmového oblouku, to znamená, ovlivňují teplotu a hustotu energie plazmového oblouku a vysoká teplota a vysoká energie plazmového oblouku určují řeznou rychlost, takže výše uvedené faktory se vztahují k řezací rychlost. Za předpokladu zajištění kvality řezání by se měla řezná rychlost co nejvíce zvyšovat. To nejen zvyšuje produktivitu, ale také snižuje míru deformace řezané části a oblasti tepelného nárazu řezané oblasti. Pokud řezná rychlost není vhodná, účinek je obrácen a zvyšuje strusku, snižuje se kvalita řezu.
