Numerický plazmový řezací stroj nemůže způsobit oblouky a řešení
1. Tlak vzduchu je příliš nízký.
CNC plazmové řezací práce, jako je provozní tlak, jsou mnohem nižší než tlak vzduchu požadovaný specifikací, což znamená, že rychlost vypouštění plazmového oblouku je snížena, vstupní proud vzduchu je menší než specifikovaná hodnota, v tuto chvíli může netvoří vysoce energetický, vysokorychlostní plazmový oblouk, což má za následek špatnou kvalitu řezu, řez, fenomén řezu nádoru. Důvody pro nedostatek tlaku vzduchu jsou: vstupní vzduchový kompresor je nedostatečný, tlak ventilového ventilu řezacího stroje je příliš nízký, solenoidový ventil má znečištění olejem, vzduchová cesta není hladká a tak dále.
Řešením je před použitím sledovat tlak na výstupu vzduchového kompresoru, pokud nejsou splněny požadavky, může být tlak upraven nebo může být vzduchový kompresor opraven. Pokud vstupní tlak vzduchu dosáhl požadavků, je třeba zkontrolovat správnost nastavení pojistného ventilu tlaku vzduchového filtru; Jinak by měl být přetlakový ventil vzduchového filtru každodenní údržba, aby se zajistilo, že vstupní vzduch je suchý, bez oleje. Pokud je kvalita vstupního vzduchu nízká, způsobí to, že se olej vytvoří v přetlakovém ventilu, obtížné otevření jádra ventilu, port ventilu nelze úplně otevřít. Kromě toho je tlak v hořákové trysce příliš nízký, také je třeba vyměnit přetlakový ventil, plynová sekce také způsobí, že tlak vzduchu je příliš nízký, podle specifikačních požadavků vyměnit průdušnici.
2. Tlak vzduchu je příliš vysoký.
Pokud vstupní tlak vzduchu daleko přesáhne 0,45 MPa, po vytvoření iontového oblouku nadměrný proud vzduchu vyfoukne koncentrovaný obloukový sloupec, takže energetická disperze oblouku sloupce sníží řeznou sílu plazmového oblouku. Důvody vysokého tlaku vzduchu jsou: nesprávná regulace vstupního vzduchu, regulace tlaku přetlakového ventilu filtrace vzduchu je příliš vysoká nebo selhání přetlakového ventilu tlaku vzduchu.
Řešením je zkontrolovat, zda je tlak vzduchového kompresoru vhodný pro nastavení a že tlak vzduchového kompresoru a přetlakového ventilu vzduchového filtru je nevyvážený. Po zapnutí, jako je otočný přepínač přetlakového ventilu vzduchového filtru, se manometrický tlak nezmění, což ukazuje, že je třeba vyměnit selhání přetlakového ventilu vzduchového filtru.
3. Spalované trysky a elektrody hořáku
V důsledku nesprávné instalace trysek, jako je drátěná spona není těsná, seřízení vybavení není vhodné, hořák musí být při práci chlazen vodou, není nutné, aby proudil do chladicí vody a časté obloukování, způsobí předčasné poškození do trysky.
Řešení je v souladu s technickými požadavky řezných obrobků správně nastaveno zařízení u každého ozubeného kola, zkontrolujte, zda je namontována tryska hořáku, tryska, která potřebuje projít chladicí vodou, by měla cirkulovat před chladicí vodou. Při řezání upravte vzdálenost mezi hořákem a obrobkem podle tloušťky obrobku.
4. Vstupní střídavé napětí je příliš nízké
Použití plazmového řezacího stroje má rozsáhlá elektrická zařízení, selhání vnitřních součástí hlavního obvodu řezacího stroje atd. Způsobí, že vstupní střídavé napětí je příliš nízké.
Řešením je zkontrolovat, zda je plazmový řezač připojen k síti s dostatečnou nosností a specifikace napájecího kabelu splňuje požadavky. Místa instalace plazmové řezačky by se měla držet mimo velké elektrické zařízení a časté elektrické rušení. Během používání pravidelně čistěte prach a nečistoty na řezacím stroji, zkontrolujte stárnutí drátu atd.
5. Špatný kontakt mezi zemí a obrobkem
Uzemnění je nezbytnou přípravou před řezáním. Nevyužití speciálních uzemňovacích nástrojů, izolace na povrchu obrobku a dlouhodobé používání oddělovacích zemnicích vodičů atd. Způsobí, že zemnící vodič a kontakt obrobku budou špatné.
Řešení: Měly by být použity speciální uzemňovací nástroje a izolace by měla být zkontrolována, aby ovlivnila kontakt zemnícího drátu s povrchem obrobku, aby se zabránilo použití stárnutí uzemňovacích vodičů.
6. Generátor jisker oblouk automaticky nezlomí
Když plazmový řezací stroj pracuje, prvním krokem je zapálení plazmového oblouku pomocí vysokofrekvenčního oscilátoru, který stimuluje plyn mezi elektrodou a vnitřní stěnou trysky, a vytváří vysokofrekvenční výboj, takže plyn lokálně ionizace a tvoří malý oblouk, tento malý oblouk je ovlivněn úlohou stlačeného vzduchu, od trysky k zapálení atd. mimo oblouk, což je hlavní úkol generátoru jisker. Za normálních okolností je pracovní doba generátoru jisker pouze 0,5 až 1 s, důvodem pro automatické přerušení oblouku je obecně řízení nevyváženosti součásti desky s obvody, vůle výbojové elektrody generátoru jiskry není vhodná.
Řešení: Generátor jisker by měl být vždy zkontrolován, aby udržoval elektrodu tak, aby jeho povrch zůstal rovný, včas upravte vůli výbojové elektrody generátoru jisker (0,8 až 1,2 mm), v případě potřeby vyměňte řídicí desku.
7. Kromě výše uvedených důvodů je řezná rychlost příliš nízká, řezací hořák a svislý obrobek, stejně jako obsluha rodiny plazmového řezacího stroje, provozní úroveň atd., To vše ovlivňuje stabilitu plazmového oblouku, uživatel by měl věnovat pozornost těmto aspektům pozornosti
Hubei MeIsar CNC Technology Co., Ltd. je profesionální výroba CNC řezacího stroje, CNC řezacího stroje s plamenem, CNC plazmového řezacího stroje, CNC vícehlavého rovného řezacího stroje, CNC plazmového řezacího stroje s dvojím použitím, portálového řezacího stroje CNC, Portálový řezací stroj CNC s plamenem, portálový plazmový řezací portan, linkový řezací stroj, trubkový CNC řezací stroj, zkosovací řezací stroj, čtvercový řezací stroj, tvarovaný řezací stroj, přenosný CNC řezací stroj, malý plazmový řezací stroj na včely, řezný plazmový řezací stroj stroj, průmyslové stolní CNC řezací stroj, laserové řezací stroj, laserové trubkové řezací stroj, laserové čtvercové trubkové řezací stroj, laserové trubkové řezací stroj a tak dále.
Chcete-li vědět více, kontaktujte prosím +86 15171412223 / meisarcnc@meisarcnc.cn
