Analýza chyb zpracování plazmového řezacího stroje
Na současném domácím trhu existuje mnoho výrobců plazmových řezacích strojů, kteří se zasazují o to, aby jejich vlastní konfigurace CNC řezacích strojů byla tak vysoká, jak zavádějící zákazníci potřebují přidat CNC řezací stroj do vysoké konfigurace zařízení, jako je například výměna dovezeného CNC systému, výška atd., ale o konfiguraci importu lze říci jen proto, aby byl stroj stabilnější a odolnější, nezapomeňte, protože přesnost řezu stroje&# 39 nemá velký dopad. Protože bez ohledu na CNC řezací stroj s plamenem nebo CNC plazmový řezací stroj, kvůli šířce řezu řezacím ústí a dalším faktorům, bez ohledu na to, jak vysoká je přesnost samotného zařízení, s přesností vyříznutých dílů, je chyba obecně asi ± 0,5 mm, chyba je o několik řádů vyšší než samotné zařízení. To znamená, nebo s miliony velkých dovozů CNC řezacích strojů, to může být jen tak. Jedná se o CNC řezací stroj s plamenem nebo CNC plazmový řezací stroj, který v žádném případě nemůže dosáhnout stejně vysoké přesnosti zpracování jako jiné CNC zařízení, jako je například CNC postýlka. To znamená, že přesnost samotného zařízení je na úrovni 6 nebo 8, není to příliš důležité.
Obecně řečeno, CNC plazmový řezací stroj při realizaci nelineárního řezacího zpracování musí být prostřednictvím řídicího systému a plazmového napájecího zdroje, aby bylo dosaženo lepšího efektu kvality řezání, v důsledku odlišného od běžného lineárního řezacího zpracování, v použití technik a výběr zdroje napájení plazmového řezacího stroje má mnoho podrobností hodných naší úvahy a pozornosti, tento článek technického oddělení řezačky cnc omezené / meisar prostřednictvím skutečné kontroly, použití vzduchového plazmového napájení Spojených států Hypertherm 45A zpracování příslušných technických bodů.
Při srovnání různých způsobů řezání CNC řezacího stroje mnoho uživatelů jednoduše pochopí, že plazmové řezání má výhody oproti řezání plamenem, zejména v kvalitě a přesnosti řezacího výkonu. Po skutečném kontaktu se dvěma typy zpracování řezání samozřejmě můžeme zjistit, že ve skutečnosti, ať už jde o řezání plazmou nebo řezání plamenem, není žádný rozdíl v chybách zpracování a příčiny výše uvedeného kognitivního nedorozumění jsou také řada důvodů, například uživatelé budou založeni na pořizovacích nákladech CNC plazmového řezacího stroje a posoudí lepší kvalitu řezání; Tolik dalších odráží podniky domácích uživatelů pro porozumění zkreslení CNC plazmových řezacích strojů.
Eliptický plazmový oblouk CNC řezacího stroje bude tvořit určitý úhel náklonu kvůli povrchu eliptického oblouku, v praxi podle různých potřeb zpracování potřebujeme pochopit, kolik tento úhel náklonu, abychom zjistili, zda je výřez z materiál může splňovat požadavky na sekundární zpracování. V minulém výzkumu a praxi technické oddělení společnosti Garpide zjistilo, že úhel náklonu a řezný materiál CNC plazmového řezacího stroje a kvalita použitého plazmového napájecího zdroje spolu souvisí. Například při použití CNC plazmového řezacího stroje k řezání hliníku, slitiny titanu a jiného měkkého kovu je jeho drsnost špatná, řezná plocha není úplná a při řezání drsnosti uhlíkové desky je v zásadě ekvivalent řezání plamenem stejně jako 25 um, ale úhel sklonu je větší. Drsnost povrchu řezu u různých typů plazmových napájecích zdrojů je mírně odlišná a použití různých řezných plynů může také ovlivnit drsnost řezu. Plazmové řezání na rychlosti, výšce řezu a dalších požadavcích jsou vyšší, snadno se opouští řezná struska, visí struska v neomezeném obsahu kovu než řezání plamenem, relativně obtížně se trochu odstraňuje.
Z hlediska efektivity výroby rychlost řezání, například řezání CNC plamenem, zcela závisí na tloušťce desky, modelu řezaného ústí, čistotě kyslíku, kvalitě plynu a dalších faktorech, rychlosti pohybu zařízení by mělo splňovat a přizpůsobovat se požadavkům procesu řezání. Jinými slovy, neexistuje žádný přímý vztah mezi efektivitou řezání a samotným zařízením. Samozřejmě, CNC řezačky stále ztělesňují značnou přesnost a efektivitu, ale to se týká ručního řezání, přičemž běžně se jedná o vylepšení přesnosti a efektivity zpracování obráběcích strojů, nikoli o koncept.
Jaká je tedy chyba zpracování plazmového řezacího stroje importního řezacího systému? Jaký je rozdíl mezi řezným výkonem a tradiční metodou řezání?< br="">
Napájecí zdroj řady Hypertherm Powermax45 pro USA Systém vzduchového plazmového řezacího stroje Hypertherm, který je nejméně výkonným produktem, jeho lehký a jednoduchý design ocenilo mnoho tenkých řezacích podniků, Powermax45 (pouze 17 kg) se používá hlavně pro ruční a strojní řezání , s nízkými provozními náklady a bezkonkurenční přenositelností, vysokou produktivitou a spolehlivostí.
Jednoplynový systém Powermax45 (vzduch nebo dusík) řeže materiály až do tloušťky 19 mm a má mezní kapacitu 25 mm. Je vhodný pro řezání a orbu kovů v různých průmyslových odvětvích, jako je řezání trubek HVAC, výroba nákladních vozidel a přívěsů a údržba různých typů zařízení, včetně výroby a zemědělství.
Řezačka Powermax45 řeže třikrát rychleji než běžné řezací systémy, jako je řezání plamenem, a poskytuje vynikající kvalitu řezu a vyšší výnosy při nízkých provozních nákladech. Na rozdíl od řezání plamenem plazmové systémy nevyžadují nastavení hořlavých plynů, což je činí bezpečnějšími a snadněji použitelnými. Rovněž nevyžaduje zahřívání, což zvyšuje efektivní dobu řezání. Powermax45 je nejen levný, ale také produktivní. Díky vysokému poměru výkonu a nízké hmotnosti poskytuje technologie až.
50% zatížení, rychlé řezání a vysoce kvalitní řezací výkon bez strusky. Tím se minimalizují rychlosti přepracování nebo eliminuje potřeba sekundárního zpracování. Systémy tepelného zpracování se vyznačují efektivnějším chlazením vnitřních součástí pro větší spolehlivost.
