CNC stroje na řezání trubek

Průmyslové CNC stroje na řezání trubek a trubek laserem

 

Výrobní systémy pro-náročné-cykly pro těžké-profily stěnových konstrukcí, nulové-zpracování hlušiny a automatizované dílny.

 

 
  • CNC stroj na řezání trubek z nerezové oceli
    CNC stroj na řezání trubek z nerezové oceli

    Průmyslový -řadič CNC vláknového laseru na řezání trubek z nerezové oceli navržený pro- vysoce přesné zpracování austenitických, feritických a duplexních trubek a otevřených profilů z nerezové oceli.
    Přidat k dotazu
  • CNC stroj na řezání ocelových trubek
    CNC stroj na řezání ocelových trubek

    Vysokorychlostní{0}}přesné profilování plochých plechů pro výrobu uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku.
    Přidat k dotazu
  • CNC stroj na řezání kovových trubek
    CNC stroj na řezání kovových trubek

    Navrženo pro nepřetržité,-vytížené průmyslové zpracování profilů. Konstrukční rám je svařen z -uhlíkové oceli s vysokou pevností a tepelným pnutím-uvolněným v plynové-peci při 600 stupních, aby se
    Přidat k dotazu
  • CNC stroj na řezání obdélníkových trubek
    CNC stroj na řezání obdélníkových trubek

    Těžká-výkonná laserová řezačka obdélníkových trubek si musí zachovat tuhost při vysoké rotační setrvačnosti. Tato platforma využívá-odlehčené těžké{3}}svařované ocelové lože žíhané na 600 stupňů, aby
    Přidat k dotazu
  • CNC stroj na řezání čtvercových trubek
    CNC stroj na řezání čtvercových trubek

    Moderní konstrukční výroba vyžaduje více než jen základní řezání; vyžaduje těsné geometrické tolerance na složité tloušťky stěn. Náš CNC stroj na řezání čtvercových trubek je navržen speciálně pro
    Přidat k dotazu
  • CNC stroj na řezání kulatých trubek
    CNC stroj na řezání kulatých trubek

    Průmyslový CNC stroj na řezání kulatých trubek provádí vysokorychlostní-řezání profilů, vrtání otvorů a úkosování na kruhových kovových trubkách. Tento CNC stroj využívá vysokovýkonný vláknový
    Přidat k dotazu
 
Technické specifikace a matice modelu

 

Správný výběr vyžaduje vyvážení distribuce velikosti surovin, hmotnosti jednotlivých-dílů a hustoty výkonu laseru s cílovými dobami cyklu.

Modelová řada

Maximální průměr kulaté trubky

Max čtvercový/obdélníkový profil

Maximální hmotnost jedné trubky

Doporučený výkon laseru

TC-6015 (standardní)

20 až 160 mm

20 x 20 až 120 x 120 mm

300 kg

1,5 kW až 6 kW

TC-8025 (Heavy-Duty)

20 až 250 mm

20 x 20 až 200 x 200 mm

500 kg

3 kW až 12 kW

TC-1035 (strukturální)

40 až 350 mm

40 x 40 až 300 x 300 mm

800 kg

6 kW až 20 kW

 

Průvodce inženýrskou konfigurací a výběrem

 

Chcete-li určit stroj odpovídající vašemu výrobnímu postupu, vyhodnoťte tyto tři základní mechanické subsystémy:


Optimalizace hlušiny:Standardní dvojité -pneumatické sklíčidlo ponechává 100 až 150 mm zmetkový konec. Pro výrobu drahých slitin nebo nerezu nakonfigurujte systém tří-sklíčidel. Pohyblivé střední sklíčidlo uchopí materiál za řeznou zónou, což umožňuje plnou-spotřebu zdvihu až na<10 mm tail to recover raw material yield.


Osová kinematika:
• 3{1}}osé systémy: Standardní kolmé řezání, drážkování a konturování koncových profilů.
• 5osé úkosové systémy: Programovatelné naklápění hlavy (plus nebo minus 45 stupňů) pro přímé úpravy hran svarových spojů V, Y a K, odstranění sekundárních ručních broušení před svařováním.
• Manipulace s materiálem: Nakladače balíků přivádějí surový materiál přímo do středicích sklíčidel pro bezobslužné dávkové operace; pro konstrukční tvary přesahující 200 kg vyberte -těžké řetězové kolébky.

 

CNC Round Tube Cutting Machine

 

Typické průmyslové aplikace

Tyto systémy zpracovávají uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, konstrukční hliník a slitinové profily v několika klíčových sektorech:


Architektonická a konstrukční ocel:Profilování děr, vrubů a křížících se otvorů pro sloupy a rámy{0}}těžkých budov.


Užitková a automobilová vozidla:Přesné profilování pomocných rámů podvozku-z vysokopevnostní oceli a komponentů zavěšení.


Průmyslové stroje:Výroba silnostěnných{0}}hydraulických válců, výložníků zemědělské techniky a robotických svařovacích přípravků vyžadujících přísnou opakovatelnost rozměrů.

 

Výrobní standardy a ověřování kvality

Životnost konstrukce závisí spíše na pečlivém mechanickém zpracování a metalurgickém zpracování než na zkratkách na-úrovni montáže:

Žíhání postele a úleva od stresu:

Těžká svařovaná ocelová plátová lůžka procházejí cyklem tepelného žíhání 600 stupňů Celsia následovaným řízeným chlazením, aby se eliminovalo vnitřní pnutí při svařování před dokončením obrábění. (Inspekce továrního videa je k dispozici na vyžádání)

Přesné obrábění lože:

Montážní podložky vodicích kolejnic a povrchy stojanu jsou frézovány v jediném nastavení pomocí 5-osé podlahové vyvrtávačky, která udržuje tolerance lineární rovnoběžnosti v rozmezí 0,03 mm na rozpětí 6 metrů.

 

Integrace pohybu a pohonu:

Střídavé servomotory s přímým{0}}pohonem s absolutními více-otáčkovými kodéry, spirálovým ozubeným-a-převodem s pastorkem a pneumaticky regulovaným inteligentním řízením tlaku ve sklíčidle, které zabraňuje drcení tenkostěnných-trubek.

Tovární kontrola kvality:

Každý stroj absolvuje 48-hodinový nepřetržitý test nasucho, kalibraci lineární osy laserovým interferometrem a testování kruhové interpolace. Součástí je dokumentace shody CE a ISO9001.

 

 

Často kladené otázky

 

 

Otázka: Jak stroj zvládá drcení stěn při upínání tenkostěnných-trub z nerezové oceli?

Odpověď: CNC systém využívá programovatelné proporcionální ventily. Operátor zadá vnější průměr a tloušťku stěny do HMI a ovladač dynamicky mění pneumatický upínací tlak, aby udržoval rotační sevření bez deformace tenkých stěn.

Otázka: Které formáty souborů CAD/CAM a platformy vnoření jsou podporovány?

Odpověď: Řídicí jednotka CNC průmyslové sběrnice přijímá standardní soubory .step, .iges, .dxf a .sldprt. Vyhrazený software pro{5}}vnořování trubek automaticky vypočítává dráhy nástroje pro složité protínající se sedlové spoje, odsazené otvory a běžné-obrábění čar.

Otázka: Jaké jsou požadavky na instalaci a časový plán uvedení do provozu?

Odpověď: Uvedení do provozu zahrnuje-mechanické vyrovnání na místě, elektrické připojení-a 5-denní školení operátorů pod dohledem továrních techniků. Plná integrace od vykládky po první výrobní díl trvá v průměru 7 až 10 pracovních dnů.

Jsme dobře-známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů cnc strojů na řezání trubek v Číně. Srdečně vás vítáme, abyste si z naší továrny koupili vysoce kvalitní stroje na řezání cnc trubek za konkurenceschopnou cenu.

(0/10)

clearall