CNC stroje na úkosování a řezání trubek

Průmyslové aplikace a soulad s materiálem

 

Výběr zařízení vyžaduje vyhodnocení specifických požadavků na metalurgii a kód (ASME sekce VIII, AWS D1.1, DNV-OS-F101).


Konstrukce potrubí:Obrábění potrubních trubek API 5L (X65 až X120) s přísnými tolerancemi úhlu úkosu (+/-0,3 stupně) pro mechanizované orbitální rozprostření GMAW/GTAW.


Výroba tlakové nádoby:Zpracování SA-516 Gr. 70 a plátovaných plechů vyžadujících složité U-drážky a přípravu vrstvy máslem, aby se minimalizovala spotřeba svarového přídavného kovu.


Zařízení na výrobu energie:Výroba chromového -potrubí ze slitiny moly P91/P92, kde integrita tepelně-zóny ovlivněné teplem (HAZ) a přesné rozměry kořene zabraňují praskání během-tepelného zpracování po svařování (PWHT).

 

 
  • CNC automatický stroj na řezání a úkosování trubek
    CNC automatický stroj na řezání a úkosování trubek

    CNC automatický stroj na řezání a úkosování trubek integruje úkosování délky-dimenzování a svařovací{1}}úkosování do jediného automatizovaného cyklu. Navrženo pro dílny těžkého průmyslu, zpracovává
    Přidat k dotazu
  • Stroj na řezání a úkosování konců trubek CNC
    Stroj na řezání a úkosování konců trubek CNC

    Základna stroje je vyrobena z konstrukční oceli Q355B, pnutí-uvolněno vysoko-teplotním žíháním (600 °C až 650 °C), aby se eliminovalo zbytkové napětí při svařování a zabránilo se strukturální
    Přidat k dotazu
  • CNC stroj na řezání a úkosování ocelových trubek
    CNC stroj na řezání a úkosování ocelových trubek

    Zpracujte trubky z uhlíkové oceli, nerezové oceli a slitin velkých-průměrů v jediném nastavení. Integruje automatizované nakládání, CNC 3D profilování a přesné úkosové řezání, které nahrazuje ruční
    Přidat k dotazu
  • Stroj na řezání plamenem a úkosování trubek CNC
    Stroj na řezání plamenem a úkosování trubek CNC

    CNC stroj na řezání a úkosování trubek, navržený pro vysoce-přesné tepelné profilování a přípravu úkosů na trubkových konstrukcích z uhlíkové oceli, integruje více-interpolaci CNC s technologií
    Přidat k dotazu
  • Stroj na úkosování a řezání potrubí CNC
    Stroj na úkosování a řezání potrubí CNC

    Přesná příprava konců trubek pro průmyslovou výrobu-těžkých stěn. Navrženo pro automatizovanou, opakovatelnou geometrii pro přípravu svaru-na potrubí z uhlíkové oceli, nerezové oceli a slitin.
    Přidat k dotazu
  • Stroj na řezání a úkosování trubek CNC
    Stroj na řezání a úkosování trubek CNC

    CNC stroj na řezání a úkosování trubek je více{0}}automatický systém navržený pro-výrobní dílny na výrobu trubek. Integruje plazmové nebo kyslíko{3}}palivové tepelné řezání se současnými funkcemi
    Přidat k dotazu
 
CNC stroje na úkosování a řezání trubek: technická specifikace a globální příručka pro zadávání zakázek

 

Architektura strojů a technické specifikace
Efektivita výroby závisí na současném řezání délky a přesné přípravě hran. Tato řada CNC strojů na úkosování a řezání trubek kombinuje-pohony vřetena s vysokým kroutícím momentem s více-interpolací CNC pro obrábění spojů připravených ke svařování-v jediném nastavení. Odstraněním ruční manipulace s hořákem si tyto systémy zachovávají přesné tolerance kořenové plochy (land) požadované pro automatizované svařování a dodržování mezinárodních předpisů.

 

Základní technické parametry

Označení modelu

Kapacita vnějšího průměru potrubí

Maximální tloušťka stěny

Pohon vřetena

Lineární přesnost polohování

Podporované zkosené profily

PBM-325

114 mm - 325 mm

40 mm

7,5 kW AC servo

+/-0,08 mm

V, X, Compound, J-příprava

PBM-610

219 mm - 610 mm

75 mm

11 kW AC servo

+/-0,10 mm

V, Y, U, J-příprava, Land

PBM-1220

406 mm - 1220 mm

110 mm

15 kW AC servo

+/-0,12 mm

Těžká-stěna V, vlastní obrysy

 

Konstrukce postele:Svařence z žíhané konstrukční oceli s odstraněním pnutí-obráběné na velkoplošných-podlahových vrtácích, aby se eliminovalo tepelné zkreslení a absorbovaly vysokofrekvenční-mechanické vibrace.


Upínací systém:Samo{0}}středící hydraulické čelisti s proporcionální regulací tlaku, které zabraňují deformaci na tenkostěnných slitinových trubkách při operacích s vysokým-točivým momentem.


Řídicí jednotka:Průmyslová CNC architektura (Fanuc 31i-B / Siemens Sinumerik 840D sl) s nativním zpracováním ISO G-kódu a kompatibilitou s CAD/CAM post-procesorem.

 

Kontrola a ověřování kvality výroby

Hodnocení investičního vybavení vyžaduje kontrolu výrobních standardů a původu komponentů.

Tolerance obrábění:

Lineární vodicí lišty a ozubené-a{1}}pastorkové pohony jsou vyrovnány laserem-, aby byla zaručena rovnoběžnost v rozmezí 0,025 mm / 1000 mm.

 

Komponenty pohonu:

Převodovky využívají-kalená, přesná{1}}broušená spirálová ozubená kola (kvalita DIN 5). Otáčení vřetena se opírá o vysoce{4}}zatížená předepjatá ložiska s kosoúhlým stykem (SKF / FAG).

Tovární akceptační testování (FAT):

Každý stroj absolvuje 48-hodinové nepřetržité vypalování za sucha-zapálení-, po kterém následuje živé ověření řezání na vzorcích trubek dodaných zákazníkem. Rozměrové zprávy jsou generovány pomocí laserových sledovačů a kontrolních nástrojů CMM.

Elektrické a bezpečnostní normy:

Rozvaděče splňují normy NFPA 79 / IEC 60204-1 a používají komponenty uvedené v UL a rozváděče Siemens/Schneider.

 

 

CNC Automatic Pipe Cutting And Beveling Machine

 

Globální logistika, shoda s exportem a{0}}uvedení do provozu na místě

Globální nasazení těžkého kapitálového vybavení vyžaduje přísné dodržování exportních přepravek, mezinárodní elektrickou kompatibilitu a podporu lokalizovaných služeb:


Export Cating & Antikorozní ochrana:Stroje jsou zapečetěny ve vakuově -balených, vlhkostních-bariérových fóliích s aktivními sáčky s vysoušedlem, které jsou zajištěny uvnitř tepelně ošetřených fumigovaných dřevěných přepravek vyhovujících standardu ISPM 15- vhodných pro námořní kontejnerovou přepravu nebo přepravu-volně ložených kusů.


Globální elektrická kompatibilita:Standardní konfigurace zahrnují 380V-480V, 50Hz/60Hz 3-fázové napájecí zdroje. Izolační transformátory a dílčí panely s certifikací UL/CSA jsou předem navrženy tak, aby odpovídaly regionálním kódům elektrické sítě (North American NEC, evropské směrnice CE).


Protokol uvedení do provozu a podpory:Tovární-certifikovaní servisní technici jsou k dispozici pro globální-dohled nad instalací na místě, ověřování laserového ustavení a školení operátorů (od integrace CAD/CAM vnoření až po údržbu strojů). Vzdálené diagnostické brány (VPN-založená na Ethernetu) jsou integrovány do skříně CNC pro-vzdálené řešení problémů a aktualizace softwaru v reálném čase.

 

Požadavky na data RFQ

Chcete-li získat přesný technický návrh a formální nabídku, uveďte následující provozní parametry:

Rozměry obrobku:

Vnější průměr (OD), minimální/maximální tloušťka stěny (WT) a standardní délky potrubí.

01

Specifikace materiálu:

Uhlíková ocel, nerezová ocel, duplex nebo chrom{0}}moly.

02

Geometrie přípravy svaru:

Standardní úkos 37,5- stupňů, složený úkos, J-drážka a požadovaná tloušťka kořenové plochy (plochy) podle vaší specifikace postupu svařování (WPS).

03

Manipulace s materiálem:

Samostatná konfigurace nebo požadavky na integraci se stávajícími přísuvnými/výstupními válečkovými lůžky.

04

Místo určení a napájení:

Dodací port pro výpočet nákladu a požadavky na napětí místního zařízení.

05

 

 

Často kladené otázky

 

 

Otázka: Jak stroj kompenzuje -ne-kulaté (oválné) trubky během úkosování?

Odpověď: Systém využívá uzavřený-mechanismus sledování serva v kombinaci s plovoucím hořákem nebo frézovací hlavou. Zpětná vazba-v reálném čase od bez-dotykových senzorů dynamicky upravuje polohu radiální osy, přičemž udržuje konstantní-odstup a rovnoměrnou hloubku kořenové plochy po--okrouhlých obvodech.

Otázka: Jaká je průměrná doba přechodu mezi různými průměry potrubí?

Odpověď: Hydraulické samostředící-modely vyžadují méně než 3 minuty na seřízení upnutí čelisti a vyvolání programu. Manuální-systémy určování polohy pinů v průměru 10 minut v závislosti na zkušenostech operátora.

Otázka: Jaké formáty souborů podporuje řídicí jednotka CNC pro automatizované dráhy řezání?

Odpověď: Ovladač přijímá standardní soubory DSTV, DXF a ISO G{0}}kódů generované ze softwaru pro konstrukční detaily a navíjení potrubí, jako je SigmaNest, ProStructures nebo AutoCAD Plant 3D přes Ethernet nebo USB přenos.

Otázka: Jaké jsou hlavní součásti opotřebení a jejich očekávané intervaly výměny?

Odpověď: Pro plazmové konfigurace mají měděné elektrody a trysky průměrně 350 až 500 propichovacích cyklů na základě intenzity proudu a tloušťky desky. Nastavení mechanického frézování používají vyměnitelné karbidové břitové destičky, které poskytují přibližně 180 až 250 metrů řezné délky na břit břitové destičky na konstrukční uhlíkové oceli.

Jsme dobře-známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů CNC strojů na úkosování a řezání trubek v Číně. Srdečně vás vítáme, abyste si z naší továrny koupili vysoce kvalitní cnc stroje na úkosování a řezání trubek za konkurenceschopnou cenu.

(0/10)

clearall