Domů > Produkt > CNC stroje na řezání otvorů a průniků trubek

CNC stroje na řezání otvorů a průniků trubek

Průvodce výběrem modelu pro integraci dílen

Model řady 400 (mechanické a HVAC lyžiny):Nakonfigurováno pro malé{0}}až{1}}střední konstrukční trubky a sběrače potrubí. Využívá 3-samostředící sklíčidlo{5}}k eliminaci prokluzování potrubí při vysokorychlostním rotačním profilování.

Model řady 800 (petrochemie a výroba kotlů):Zvládne tlustostěnné -trubky z uhlíkové oceli až do vnějšího průměru 800 mm. Podporuje proměnlivé úhly úkosu (přípravy spojů V, Y a K) až do ±45 stupňů pro dosažení souladu s vysoko-tlakým svařováním.

Modelová řada 1400+ (Offshore Structures & Infrastructure):Postaveno na konfiguraci válečkového lože s velkým{0}}třením{1}}zatížením, které podporuje velké hmotnosti trubek bez narušení rychlosti otáčení. Vybaveno 6. osou V- pro nastavení radiální polohy hořáku nezávisle na otáčení trubky.

CNC stroj na řezání otvorů pro plazmové trubky

Automatizovaný řezací systém průmyslové{0}}třídy navržený pro křížení konstrukčních ocelových trubek, sedlové řezy a úkosování-pro svařování. Navrženo pro těžké dílny vyžadující vysokou

Přidat k dotazu
CNC víceosý stroj na řezání průsečíků trubek-

CNC víceosý stroj na řezání průsečíků trubek je navržen pro výrobce konstrukční oceli a výrobce tlakových nádob, kteří vyžadují vysoce-přesné řezání profilů, sedlové řezy a složité svarové úkosy na

Přidat k dotazu
CNC stroj na řezání otvorů pro odbočky potrubí

CNC stroj na řezání odbočných otvorů pro trubky provádí automatizované profilové řezání sedlových, průsečíkových a odbočných otvorů na hlavních potrubích. Víceosá simultánní interpolace souřadnic

Přidat k dotazu
CNC stroj na řezání profilů trubek

Výroba těžké konstrukční oceli a výroba tlakových nádob vyžadují opakovatelnou přípravu svarů na trubkových uzlech v souladu s-kódem. Tento CNC stroj na řezání profilů trubek využívá víceosý

Přidat k dotazu
CNC stroj na řezání průniků trubek

Dvou{0}}koncové synchronizované AC servomotory spojené s planetovými převodovkami na ose otáčení; nulová-vůle lineárních kolejnicových vedení na podélném vozíku.

Přidat k dotazu
CNC stroj na řezání otvorů pro trubky

CNC stroj na řezání děr na trubky automatizuje procesy profilování, tvarování a řezání-děr na trubkách z uhlíkové oceli, nerezové oceli a slitiny. Toto zařízení bylo vytvořeno pro-výrobní zařízení s

Přidat k dotazu

Kategorie

Poslední produkty

Kontaktujte nás

Technické specifikace a konfigurace os

Víceosá architektura CNC řídí koordinovaný pohyb mezi rotací sklíčidla na trubky a tepelným řezacím hořákem, přičemž provádí sedlové spoje, pokos a boční výřezy otvorů v jediném průchodu.

Specifikace	Model 400 (4osé)	Model 800 (5osý)	Model 1400 (6osý)
Vnější průměr trubky (OD)	Φ 60 mm – 400 mm	Φ 100 mm – 800 mm	Φ 200 mm – 1400 mm
Standardní délka trubky	Až 6000 mm	Až 12 000 mm	Až 12000 mm+
Kapacita tloušťky stěny	Plazma: 3 mm – 25 mm	Plazma: 3 mm – 35 mm	Plamen: Až 100 mm
Interpolované pohybové osy	X (podélné), Y (rotace), Z (hořák nahoru/dolů), A (zkosení hořáku)	Přidá osu B- (podélný sklon hořáku)	Přidá osu V- (radiální šoupátko hořáku pro velké zatížení)
Lineární přesnost polohování	± 0,1 mm na 1000 mm	± 0,1 mm na 1000 mm	± 0,15 mm na 1000 mm
Tepelně řezná média	Jemné-funkce vzduchové/kyslíkové plazmy	Vysokoproudé plazmové / Oxy{1}}palivové duální možnost	Heavy-Duty Oxy-palivo/High{2}}Plasma

CNC Multi-Axis Pipe Intersection Cutting Machine

Provedení profilu a materiálové možnosti

Zpracované geometrie spojů
• Sedlové křižovatky (spojení větví T-, K- a Y-)
• Rovné a složené pokosové řezy pro humra{0}}zadní ohyby
• Excentrické a soustředné výřezy otvorů na povrchu hlavních trubek
• Čtvercové, obdélníkové a tvarové koncové řezy profilu
• Úkos pro přípravu svaru (0 stupňů až 45 stupňů spojitý obrys)

Materiálové třídy
• Uhlíková ocel: API 5L (třídy B až X80), ASTM A53, A106.
• Nerezová ocel: Austenitické třídy (304/304L, 316/316L) využívající plazmové parametry s vysokým -definicí k minimalizaci hromadění strusky.
• Legované oceli: Chrom-moly tlakové potrubí (P91, P22).

Normy kvality mechanické konstrukce a výroby

Podvozek postele:

Vyrobeno z těžkých konstrukčních ocelových trubek a plechů, žíhaných při 600 stupních v plynové -peci, aby se eliminovalo zbytkové vnitřní pnutí při svařování před CNC portálovým frézováním.

Řídit vlak:

Poháněno digitálními servomotory Panasonic AC spojenými přímo s planetovými převodovkami s nulovou vůlí-. Hřebenový-a{3}}pastorkový převod využívá kalené a broušené spirálové zuby pro hladké axiální vedení.

Ovládání výšky hořáku (THC):

Integrované kapacitní a obloukové-napěťové zpětnovazební smyčky upravují osu Z- v reálném čase a kompenzují oválnost potrubí a házení povrchu.

Rutina tovární kontroly:

Systémy před uvedením do výroby procházejí 72-hodinovým nepřetržitým vypalováním za sucha-během-, kalibrací laserového interferometru pro vyrovnání kolmosti a ověřením fyzického zkušebního řezu na obrobku z uhlíkové oceli 610 mm.

Software & CAD/CAM Data Workflow

Import souboru:

Přímo čte soubory .DSTV, .STEP a .IGES exportované ze softwaru pro konstrukční detaily, jako je Tekla Structures a Advance Steel.

Parametrické vnoření:

Vestavěná -knihovna maker obsahuje více než 30 konfigurací parametrických spojů. Operátoři zadávají vnější průměr potrubí, tloušťku stěny a úhel průsečíku přímo na průmyslové konzole pro okamžité generování kódu.

Hardware konzoly:

Průmyslový PC ovladač s 19-palcovým vícedotykovým rozhraním, uzavřený ve skříni s krytím IP54, chráněné proti vodivému kovovému prachu a tepelnému záření.

Metriky nákupu a hodnocení dodavatelů

Při auditu výrobců výrobních strojů pro schválení kapitálových výdajů (CapEx) ověřte následující technická kritéria:

01/

Vlastní{0}}kontrola obrábění:Ověřte, že dodavatel provádí žíhání strukturního lože a portálové frézování interně, spíše než outsourcing těžké konstrukční výroby.

02/

Součásti kusovník:Zkontrolujte, zda ovladače pohybu, servopohony a převodovky pocházejí od zavedených průmyslových dodavatelů úrovně 1 (např. Panasonic, Yaskawa, Hypertherm nebo Schneider).

03/

Diagnostické portály:Zajistěte, aby konzola CNC obsahovala ethernetovou bránu pro vzdálené sledování osciloskopu a aktualizace aplikačního softwaru prováděné servisními techniky z výroby.

04/

Dodávky dokumentace:Standardní dodávka musí obsahovat kompletní elektrická schémata, záložní soubory PLC, výkresy mechanických sestav a certifikaci shody ISO/CE.

Často kladené otázky

Otázka: Jak se stroj přizpůsobí--kulatým nebo vyklenutým trubkám?

Odpověď: Samo{0}}středící pneumatická sklíčidla nebo samočinně{1}}vyrovnávací třecí válečky upínají trubku, zatímco plovoucí pevné podpěry podporují dlouhé rozpětí. Současně-ovládání výšky oblouku (THC) v reálném čase dynamicky upravuje osu Z-, aby sledovala odchylky povrchu běžné u za tepla-válcovaných konstrukčních trubek.

Otázka: Jaké jsou hlavní požadavky na užitnou hodnotu pro připojení v dílně?

A: Elektrické napájení: 3-fázové, 380V/415V/480V, vyhrazené napájení 50/60 Hz.
Stlačený vzduch: Čistý, suchý přístrojový vzduch o tlaku 0,7 MPa (7 bar) pro pneumatické upínací válce a chlazení hořáku.
Odsávání kouře: Externí přípojný bod potrubí na základně stroje pro integraci do centrálního systému sběru prachu v dílně.

Otázka: Jaký je typický časový plán uvádění do provozu a školení operátorů?

Odpověď: Standardní tovární terénní servis vyžaduje 4 až 6 pracovních dnů na místě-, které zahrnují mechanické vyrovnávání, elektrické upínání-, kalibraci softwaru a praktické-školení programování pro operátory vašich strojů.

Jsme dobře-známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů CNC strojů na řezání otvorů a křižovatek v Číně. Srdečně vás vítáme, abyste si z naší továrny koupili vysoce kvalitní cnc stroje na řezání otvorů a křižovatek za konkurenceschopnou cenu.