Domů > Znalost > Obsah

Způsoby, jak zlepšit životnost plazmových řezacích trysek

Mar 02, 2021

Způsoby, jak zlepšit životnost plazmových řezacích trysek

underwater plasma cutting machine

1, aby se zajistilo, že plazma koriguje tlak a průtok vzduchu

Správný tlak a průtok plazmy je velmi důležitý pro životnost spotřebních dílů. Pokud je tlak vzduchu příliš vysoký, životnost elektrody se výrazně sníží; Pokud je tlak vzduchu příliš nízký, bude ovlivněna životnost trysky.

2, použití přiměřené řezné vzdálenosti

V souladu s požadavky návodu k použití přiměřené řezné vzdálenosti je řeznou vzdáleností vzdálenost mezi řeznou tryskou a povrchem obslužného kusu, pokud je perforovaná, pokuste se použít normální řeznou vzdálenost 2násobek vzdálenosti nebo maximální výšku, kterou může plazmový oblouk přenášet.

3, tloušťka perforace by měla být v povoleném rozsahu systému stroje

Fréza nemůže být perforována na ocelové desce, která přesahuje pracovní tloušťku, a obvyklá tloušťka perforace je 1/2 normální tloušťky řezu.

4, tryska se nepoužívá při přetížení

Přetížení trysky (tj. překročení pracovního proudu trysky) může trysku rychle poškodit. Proudová pevnost by měla být 95% pracovního proudu trysky. Například proudová pevnost trysky při 100A by měla být nastavena na 95A.

5, udržujte plazmový plyn suchý a čistý

Plazmové systémy vyžadují správné fungování suchých a čistých plazmatických plynů. Špinavé plyny jsou obvykle problémy se systémy stlačení plynu, které zkracují životnost spotřebního materiálu a způsobují abnormální poškození. Hmotnost plynu se zkouší umístěním hořáku ve zkušebním stavu, umístěním zrcadla pod něj, spotřebováním plynu uvnitř hořáku, a pokud se na zrcadle objeví voda a mlha, musí být příčina identifikována a opravena.

6, řezání by mělo začít od okraje

Řez z okrajů co nejvíce, ne perforovaný. Použití hran jako výchozího bodu prodlužuje životnost spotřebního materiálu a správným přístupem je namířit trysku přímo na okraj dílce před spuštěním plazmového oblouku.

7, vyhněte se expanzi délky plazmového oblouku

Pokud se plazmový oblouk může dostat na povrch obsílky pouze prodloužením a expanzí, dochází k tomuto úseku a expanzi na začátku i na konci řezu, což může způsobit abnormální poškození trysky. Tomuto problému se lze vyhnout, pokud je použita správná technika počátečního bodu hrany a je zvolen vhodný čas signálu "zlom oblouku".

8, zkrátit nepotřebný čas "oblouku (nebo oblouku)"

Spotřeba trysek a elektrod je velmi rychlá na začátku oblouku a hořák by měl být před spuštěním umístěn v pěší vzdálenosti řezného kovu.

9, naneste chemický povlak proti stříkající vodě na ochrannou skořápku

Chemické povlaky odolné proti stříkající vodě pomáhají snižovat hromadění strusky na ochranném poukázce. Před nanesením barvy odolné proti stříkající vodě však odstraňte ochranné pouzdro z hořáku.

10. Odstraňte strusku z ochranného pouzdra

Struska na pouzdru hořáku by měla být často odstraňovány, jinak způsobí destruktivní těžký plazmový oblouk.

11. Po výměně spotřebního materiálu odstraňte plyn

Po výměně spotřebního materiálu nebo po dlouhém vypnutí odstraňte plyn (je vhodné 2-3 minuty), abyste zajistili, že voda a mlha budou odstraněny z hořáku.

12. Uchováte hořák a spotřební materiál co nejčistší

Jakékoli nečistoty na pochodních a spotřebních materiálech mohou výrazně ovlivnit funkci plazmového systému. Při výměně spotřebního materiálu je umístěte na čistou sametovou tkaninu, často kontrolte připojovací nitě hořáku a vyčistěte kontaktní povrchy a trysky elektrody čističi peroxidu vodíku.

13. Odstraňte oxidy ze vzduchových nebo kyslíkových trysek

Při použití vzduchové nebo kyslíkové plazmy jsou oxidy uloženy v trysce, což ovlivňuje proudění vzduchu a snižuje životnost náročných částí. Otřete vnitřek trysky čistým sametovým hadříkem, abyste odstranili oxidy.

14, použití změkčené vody do hořáku

Tvrdá voda způsobuje vysrážené kovové nečistoty na kroužku trysky, což ovlivňuje proudění vzduchu, snižuje kvalitu hořáku a zkracuje životnost spotřebního materiálu.

15. Denně kontrolují průtok vzduchu a chlazení

Jednou z nejčastějších příčin poškození hořáku je nedostatečný průtok chlazení, který vyžaduje častou kontrolu proudění vzduchu hořáku a tlaku vzduchu (např. vzduchem chlazeného) nebo chladicí kapaliny (např. vodou chlazeného), a pokud se zjistilo, že průtok vzduchu je nedostatečný nebo netěsný, okamžitě se zastavte a řešte.


Odeslat dotaz