Průmyslové CNC stroje na řezání ocelových plechů a profilů
Výkonné- CNC řezací systémy navržené pro přesné řezání profilů, úkosování a zpracování tlustých plechů při výrobě konstrukční oceli, stavby lodí a zařízení.
Specifikace produktu a metriky výkonu
Navrženo pro zpracování desek z uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku o tloušťce od 6 mm do 150 mm, se svařovaným ocelovým portálem -odlehčeným od pnutí a oboustrannými- střídavými servopohony pro zachování rozměrové stability ve více{4}}směnném provozu.
|
Technický parametr |
Standardní specifikace |
Možnost Heavy{0}}Duty |
|
Efektivní šířka řezu |
2 000 mm - 4 000 mm |
Až 6 000 mm |
|
Efektivní délka řezu |
6 000 mm - 12 000 mm |
Přizpůsobené až do 24 000 mm |
|
Pohonný systém |
Střídavé bezkomutátorové servomotory + planetové převodovky |
Dvoustranný-šroubový hřeben a pastorek |
|
Přesnost polohování |
plus/minus 0,1 mm/m |
plus/minus 0,05 mm/m |
|
Maximální rychlost rychlého posuvu |
20 000 mm/min |
30 000 mm/min |
|
Technologie řezání |
Oxy-palivo, plazma s vysokým-definicí |
5osá zkosená hlava, integrace vláknového laseru |
Základní výrobní standardy a technické důkazy
Struktura portálu:Svařovaná ocelová konstrukce krabicového-typu, žíhaná při 600 stupních Celsia ve velkokapacitní -peci, aby se eliminovalo vnitřní zbytkové pnutí a zabránilo se tepelnému zkreslení během let nepřetržitého provozu.
Přesné obrábění:Všechny spojovací povrchy portálového nosníku jsou frézovány na 20metrovém CNC podlahovém vyvrtávacím stroji v jediném nastavení, aby byla zaručena rovnoběžnost a přímost do 0,05 mm.
Ovládání pohybu a snímání výšky:Integrováno s průmyslovými CNC řídicími jednotkami (Hypertherm EDGE Connect nebo Burny 10LCD) podporujícími ISO G-kód a software pro automatické vnořování. Obsahuje kapacitní a obloukové-napěťové řízení výšky hořáku (THC) pro konzistentní-odstávku.
Elektrická shoda:Rozvaděče splňují standardy NFPA 79, používají očíslované svorkovnice, stíněné kabely zabraňující vysokofrekvenčnímu rušení plazmy a průmyslové-rozvaděče Schneider/Siemens.
Tovární akceptační testování (FAT):Každý systém prochází 72-hodinovým testem za sucha, kalibrací laserového interferometru pro přesnost polohování a živým testovacím řezem pro ověření pravoúhlosti a tolerancí úhlopříčky před uložením do bedny.
Průvodce výběrem technologie: Plazmové vs. laser vs. kyslíkové-palivo
Výběr správné technologie tepelného řezání určuje provozní náklady na metr a následnou dobu přípravy svařování. Pomocí této hodnotící matice sladíte specifikace zařízení s-požadavky vaší provozovny:
|
Metrika hodnocení |
Plazmové řezání-ve vysokém rozlišení |
Řezání vláknovým laserem (15kW-30kW) |
Oxy{0}}Řezání paliva |
|
Optimální rozsah uhlíkové oceli |
6 mm - 50 mm (oddělování až 80 mm a více) |
6 mm - 35 mm |
50 mm - 200 mm+ |
|
Náklady na kapitálové investice |
Střední |
Vysoký |
Nízká až střední |
|
Provozní náklady (spotřební materiál) |
Mírný |
Nízká (vysoká elektrická účinnost) |
Nízký (kyslík a propan) |
|
Rychlost řezání (20 mm ocel) |
Přibližně. 2,200 mm/min |
Přibližně. 1 800 mm/min |
Přibližně . 400 mm/min |
|
Hrana pravoúhlost a hranatost |
Rozsah ISO 9013 2 až 3 |
Rozsah ISO 9013 1 až 2 |
Rozsah ISO 9013 3 až 4 |
Technická výběrová kritéria pro těžké desky:
• Méně než 25 mm: Vláknové lasery poskytují vysokou rychlost a úzkou šířku zářezu pro tenké-až{2}}střední díly.
• 25 mm až 80 mm: Plazma s vysokým-rozlišením (jako jsou systémy Hypertherm XPR) poskytuje optimální rovnováhu mezi schopností děrování, kvalitou hran a nižšími investičními náklady.
• Nad 80 mm: Kyslíkové-palivo zůstává definitivní volbou pro ultra-silné konstrukční desky a součásti tlakových nádob.
Aplikační scénáře
Výroba ocelové konstrukce:
Řezání spojovacích styčníků, základových desek a konstrukčních uzlů pro výškové{0}}budovy a mostní infrastrukturu.
Stavba lodí a námořní inženýrství:
Zpracování velkoformátových plátů trupu, pásových rámů a profilů podélných výztuh.
Stavební stroje:
Výroba silných-plechových součástí podvozku, ramen výložníků a lopat rypadel z vysoce pevných konstrukčních ocelí (např. jakosti Hardox/Weldox).
Výroba tlakové nádoby:
Příprava hran a řezání obrysů pro pláště tanků a miskovité hlavy.
Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Jaká je maximální tloušťka desky podporovaná plazmou oproti kyslík{0}}palivu na tomto stroji?
Odpověď: Plazmové systémy s vysokým{0}}rozlišením čistě propichují a řežou uhlíkovou ocel až do tloušťky 50 mm, s kapacitou oddělování 80 mm. Pro desky větší než 80 mm až 200 mm stroj integruje více-hořákové kyslíkové-palivové stanice s automatickým elektronickým zapalováním.
Otázka: Jak je minimalizováno tepelné zkreslení během nepřetržitého-řezání vysokou rychlostí?
Odpověď: Řezací stůl využívá rozčleněnou konstrukci zónování směrem dolů s pneumatickými tlumiči, které se otevírají pouze pod aktivní oblastí řezání. To izoluje teplo, účinně odvádí výpary a chrání nosné lamely před deformací.
Otázka: Může stroj provádět úkosové řezání pro následnou přípravu svařování?
A: Ano. Systém lze nakonfigurovat s 5-osou dynamickou úkosovou řezací hlavou (podporující úkosy V, Y, X a K) nebo pneumatickým naklápěcím kyslíko{4}}palivovým úkosovým hořákem, který udržuje úhly rotace až 45 stupňů pro přímé profilování pro přípravu svaru.
Otázka: Jaký software pro vnoření CAD/CAM je kompatibilní s řídicí jednotkou CNC?
Odpověď: Řídicí systém nativně importuje standardní soubory .DXF a .DWG a hladce se integruje s vnořovacím softwarem třetích-stran, jako je ProNest, SigmaNEST a FastCAM, aby optimalizoval využití materiálu a generoval dráhy nástroje.
Otázka: Jaké jsou elektrické a energetické požadavky pro instalaci?
Odpověď: Standardní vstupní napájení je 3{8}}fázové 380V/480V, 50/60Hz. Plazmové konfigurace vyžadují čistý, suchý vzduch v dílně o tlaku 0,6 až 0,8 MPa a vhodné průmyslové řezné plyny (kyslík, dusík, argon-vodík) se specifikovanými průtoky uvedenými v našem průvodci před instalací.
Populární Tagy: cnc stroj na řezání ocelových plechů a profilů, Čína výrobci cnc ocelových plechů a profilů, dodavatelé, továrna
