Profil společnosti
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd se zaměřuje na zpracování plechů a trubek, specializuje se na vývoj, výrobu, distribuci a servis celosvětově přenosných CNC plazmových řezacích strojů, portálových CNC plazmových a plamenových řezacích strojů, stolních CNC plazmových a plamenových řezacích strojů, trubkový CNC plazmový a plamenový řezací stroj, vláknový CNC laserový řezací stroj, který se používá při řezání plechů a trubek.
Proč si vybrat nás?
Profesionální tým
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd vlastní velké množství specialistů a vynikajících techniků zabývajících se mechanickou, elektrickou automatizační řídicí technologií, elektronickým informačním inženýrstvím a počítačovým softwarem.
Zajištění bezpečnosti
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd má mezinárodní zkušenosti více než 15 let na cnc plazmových a plamenových řezacích strojích, má zámořského distributora na Tchaj-wanu, Indii, Malajsii, Srí Lance, Mexiku atd., může nabídnout místní poradenství. Srdečně děkujeme všem přátelům za důvěru a těšíme se, že se stanete naším členem rodiny.
Požadavky na přizpůsobení
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd se zavázala vybudovat značku špičkových, ale praktických cnc řezacích strojů s možností řezu a řezné kapacity.
Kompletní poprodejní servis
Meisar CNC je s vizí 15 let a hranicemi výroby CNC řezacích strojů a souvisejících.
Související produkt
S dobrou tuhostí. 2.Všechny sváry jsou vibrační stárnutí destres, účinně zabraňují strukturální deformaci;
Přenosný CNC řezací stroj na kyslíkové palivo
Přenosný cnc kyslíkový řezací stroj na palivo od Hubei Meisar CNC je nejklasičtější a nejekonomičtější plynový CNC řezací stroj.
Řezný materiál: Druhy kovů, zejména pro měkkou ocel, středně uhlíkovou ocel, nerezovou ocel atd.
CNC řezací stroj plamenem portálový typ MS-G od Hubei Meisar CNC je nejúčinnější CNC řezací stroj na plechy. Poskytuje vašim výrobním dílnám nejúčinnější řešení CNC řezání plechů.
1. Způsob řezání: plamen nebo plazma 2. Účinný rozsah řezání: 59" × 118" (1500 mm × 3000 mm) nebo přizpůsobený 3. Maximální tloušťka řezání: 5-29/32" (120 mm)
Kategorie uhlíkové oceli: Uhlíkovou ocel lze obecně rozdělit do 3 kategorií
Průmyslový CNC plazmový řezací stroj
Tento průmyslový cnc plazmový řezací stroj má CNC funkci jako portálový CNC řezací stroj; dokáže vyříznout jakoukoli složitou rovinnou postavu,
Plynový řezací stroj přenosného typu, s řezáním kyslíkovým palivovým plynem, který vám nabízí řezání kovových desek.
Co je stroj na řezání plamenem?
Řezání plamenem je proces, který zahrnuje řezání oceli a jiných kovů pomocí kyslíku a plynu jako paliva. Tímto plynem může být acetylen, propan nebo zemní plyn, což je důvod, proč tento proces může být známý jako kyslíko-palivové řezání nebo kyslíko-acetylenové řezání.
Jedná se o způsob tepelného řezání, který, jak jeho název napovídá, využívá teplo k řezání tvrdého materiálu.
Výhody stroje na řezání plamenem
Efektivita nákladů:Zařízení pro řezání plamenem je obecně dostupnější než alternativy, jako je řezání laserem nebo plazmou, takže je vynikající volbou pro malé a střední podniky.
Všestrannost:Řezání plamenem, které je schopné zpracovávat široké spektrum materiálů, od tenkých plechů po tlusté plechy, vám umožňuje snadno řešit různé projekty.
Rychlost a efektivita:Tato metoda vyniká ve velkých provozech, kde je čas rozhodující, umožňuje rychlé a efektivní zpracování kovů.
Zpracování tlustého materiálu:To, co skutečně odlišuje řezání plamenem, je jeho schopnost zpracovávat silné materiály – až několik stop – díky čemuž je ideální pro náročné aplikace.
Přenosnost:S několika válci a hořákem se řezání plamenem snadno nastavuje a používá, zejména při práci v terénu.
Použití stroje na řezání plamenem
Těžké průmyslové použití
Těžký průmysl potřebuje řezací řešení stejně robustní jako jejich projekty. Řezání plamenem je tím řešením. Je to velmoc v odvětvích, jako je stavba lodí a stavebnictví, kde zacházení s ocelí není jen úkol, je to úkol.
Zvažte stavbu lodí. Zde hraje zásadní roli řezání plamenem. Je to přesně to, jak jsou masivní ocelové pláty a sekce přesně tvarovány, aby bylo možné postavit vše od přídě po záď obřích lodí.
Ve stavebnictví myslete na mrakodrapy a mosty. Řezání plamenem je zde vepředu a uprostřed a tvaruje trámy a nosníky, které tvoří tyto struktury. V tomto světě těžké oceli je řezání plamenem oblíbené pro jeho schopnost zvládnout náročné práce.
Řezání tlustého materiálu
Tam, kde typické metody řezání kovů pokulhávají, nastupuje řezání plamenem. Je to všechno o manipulaci s velkými věcmi – tlustými ocelovými plechy, které ostatní považují za příliš náročné. To je místo, kde řezání plamenem zazáří a pomocí intenzivního tepla prořízne i tu nejtlustší ocel, zejména uhlíkovou ocel, která je známá svou pevností a odolností.
Představte si scénář s opravdu tlustým kovem. Řezání plamenem je jako hrdina, který přichází na záchranu. Ohřívá kovy na extrémní teploty, ideální pro ty mohutné ocelové plechy, které potřebují pevnou ruku.
V oblasti tloušťky kovu je králem řezání plamenem, který si bez námahy poradí se širokou škálou materiálů.
Přizpůsobení a škálovatelnost
Kovovýroba není univerzální záležitost. Projekty často vyžadují individuální přístup a právě zde vyniká řezání plamenem. Je univerzální a snadno se přizpůsobí různým velikostem a tloušťkám kovu.
Součásti stroje na řezání plamenem
Tělo svítilny poskytuje uživateli něco, čeho se může držet, a působí jako centrální část celkové svítilny. Drží rukojeť svítilny a hlavu svítilny a trysku a spojuje vše dohromady. Představte si to jako kmen stromu nebo torzo těla – bez něj je všechno ostatní oddělené a zbytečné.
Řezné hroty často vyrobené ze slitiny mědi nebo podobného vodivého kovu vydávají plamen, který kov řeže. I když se tomu říká řezání, kov je oddělován intenzivním proudem kyslíku nebo acetylenu – je to výsledek chemické reakce, nikoli fyzického řezání jako takového.
Plamenná trubice je žáruvzdorná trubice nebo nádoba, ve které plamen začíná v řezacím hořáku.
Ovládací ventily jsou měřidla, s nimiž může uživatel manipulovat, aby nastavil množství kyslíku nebo acetylenu proudícího do plamene řezacího hořáku. Otáčením těchto ventilů nahoru nebo dolů a vypouštěním více plynu bude plamen větší a intenzivnější a naopak.
Řezací hořáky potřebují udržovat kyslík a acetylen odděleně. Tyto trubice jsou tím, čím tyto plyny cestují, než se dostanou do směšovací komory.
Mísicí komora kombinuje kyslík a acetylen v řezacím hořáku. Smícháním plynů dohromady umožňuje kyslíko-acetylenový hořák žhavější plamen.
Hadice jsou dalším způsobem, jak mohou plyny zásobující řezací hořák efektivně cestovat, dokud nedosáhnou směšovací komory.
Regulátory plynu upravují tlak různých plynů během procesu řezání. Regulátor umožňuje uživatelům nastavit plyn na dostatečně nízký tlak, aby bylo možné bezpečně používat řezací hořák.
Lapače plamene jsou bezpečnostní mechanismy, které zabraňují plameni z řezacího hořáku v pohybu zpět a dosažení zdrojů paliva. Známé jako plameny se zpětným vzplanutím, mohou cestovat dozadu a způsobit zranění, pokud dosáhnou kyslíkových nebo acetylenových nádrží.
Plynové lahve uchovávají kyslík a acetylen, které pohánějí řezací hořák. Tyto válce jsou často barevně odlišeny a jsou pod velmi vysokým tlakem, aby udržely maximální možné množství paliva. Tyto úrovně vysokého tlaku lze použít pouze s vhodnými řezacími hořáky. Pokud řezací hořák není vybaven tak, aby zvládal určité úrovně tlaku udržované určitým typem láhve s palivovým plynem, měli by se uživatelé těmto lahvím vyhnout.
Proces řezacího stroje plamenem
Kyslíko-palivové řezání je chemická reakce mezi čistým kyslíkem a ocelí za vzniku oxidu železa. Lze jej popsat jako rychlé, kontrolované rezivění. K vyřezávání tvarů z ocelového plechu se používá kyslíko-palivový řezací hořák s plamenem.
Krok 1: Předehřejte
Před řezáním oceli je třeba kov zahřát na teplotu zapálení, asi 1800 stupňů F, pomocí předehřívacích plamenů. Díky tomu ocel snadno reaguje s kyslíkem. Kyslíko-palivový hořák se používá k zajištění předehřátí plamenů pro zahřátí kovu.
Palivový plyn se uvnitř hořáku mísí s kyslíkem za vzniku vysoce hořlavé směsi. Hořák má trysku obsahující několik otvorů navržených v kruhovém vzoru pro soustředění směsi hořlavých plynů do několika malých proudů. Tato směs paliva a kyslíku se vznítí mimo trysku. Výsledný předehřívací plamen se tvoří na špičce trysky. Nastavení poměru paliva ke kyslíku umožňuje nastavit předehřívací plamen tak, aby produkoval nejvyšší možnou teplotu při co nejmenším plameni. To pomáhá soustředit teplo na malou plochu na povrchu ocelového plechu, který má být řezán.
Krok 2: Piercing
Při použití předehřívacího plamene dosáhne povrch desky zapalovací teploty (přibližně 1800 stupňů F). Čistý kyslík je pak směrován do vyhřívané oblasti jemným vysokotlakým proudem, aby pronikl skrz desku. Toto je známé jako ''řezání kyslíku''.
Když proud řezného kyslíku narazí na předehřátou ocel, začne rychlý oxidační proces. Oxidovaná ocel se mění v roztavenou strusku. Struska musí být odstraněna, aby proud kyslíku pronikl skrz desku. V závislosti na tloušťce desky je proud kyslíku tlačen hlouběji do desky. Roztavená struska se přitom vyfoukne z proraženého otvoru.
Krok 3: Řezání
Když proud kyslíku prorazí desku, hořák se může pohybovat konstantní rychlostí, aby se vytvořil souvislý řez. Roztavená struska vytvořená během procesu je vyfukována na dno desky.
Teplo vznikající během chemické reakce mezi kyslíkem a ocelí předehřívá povrch desky, ale těsně před řezem. Toto teplo je však nedostatečné k provedení řezu bez předehřívacího plamene. Proto se v celém řezu používá předehřívací plamen, který dodává plotně teplo, když se hořák pohybuje.
Jak udržovat stroj na řezání plamenem
Stůj stranou -Při pomalém otevírání ventilu láhve se vždy postavte ke straně regulátoru. V (velmi nepravděpodobném) případě, že by regulátor selhal, byl by nejvíce náchylný k selhání způsobem, který nasměruje sílu plynu ve směru krytu regulátoru a knoflíku pro nastavení tlaku (PA). Poté úplně otevřete ventil kyslíkové láhve, ale acetylenové ventily otevřete pouze na polovinu až jednu celou otáčku. Úplně otevřete ventily alternativních palivových lahví.
Test těsnosti -Pomocí klíče utáhněte všechna spojení kov na kov, včetně těch mezi plynovými hadicemi a hořákem. Dále otestujte těsnost těchto spojů tak, že je nasytíte (ne navlhčíte, ale nasycujete) kapalinou pro zkoušku těsnosti a budete sledovat rostoucí bubliny. Použijte schválený roztok pro testování těsnosti.
Správná velikost tipu -Pro nejlepší kvalitu řezu používejte správnou velikost hrotu pro tloušťku kovu po ruce a upravte tlak plynu podle tabulek hrotů pro vaši konkrétní značku řezacího oblečení. Mějte na paměti, že průtoky se mohou u různých značek lišit, takže pokud nejste obeznámeni s svítilnou, podívejte se na tabulku tipů.
Pokles tlaku -Při použití hadic s úzkým průměrem a/nebo dlouhých hadic počítejte s tím, že tlak plynu klesne, než dosáhne hořáku. Kompenzujte pokles tlaku zvýšením výkonu regulátoru v librách na čtvereční palec (PSIG), abyste zajistili, že tlak na zadní straně hořáku splňuje požadavky na řeznou špičku.
Měřidla na rukojeti -Pokud důsledně řežete na velké vzdálenosti od vašich lahví, ověřte si přesnou tlakovou ztrátu vašeho zařízení. Připevněte tlakoměry a poznamenejte si rozdíl mezi tlakem na výstupu z válce a na hořáku; zvyšujte PSIG na regulátoru, dokud měřidla na hořáku nebudou odpovídat požadovanému tlaku.
Opřete se –Jakýmkoli možným způsobem podepřete svou řeznou ruku volnou rukou. Pracovník vrakoviště toho mohl dosáhnout tak, že by se volnou rukou opřel o kus šrotu.
Připraveno k propíchnutí -Než budete moci propichovat ocel řezným plamenem, musíte zajistit, aby ocel dosáhla bodu vznícení. Zatímco červenožlutá barva je dobrým indikátorem, teplotu můžete potvrdit mírným stisknutím páčky řezacího kyslíku. Pokud ocel okamžitě vytvoří strusku, můžete páku zcela stisknout. Pokud ne, uvolněte páku řezacího kyslíku a udržujte plamen předehřevu o něco déle.
Spirála ven –Při propichování začněte ve středu a postupujte směrem ven směrem k řezné dráze.
Výška svítilny -Obecně držte hořák tak, aby vnitřní kužely acetylenového plamene byly těsně nad řeznou plochou. To znamená, že alternativní paliva jsou ve výšce hořáku shovívavější.
Zarolovat, vyvalit –Při řezání silnějšího kovu hořák „narolujte“ do okraje kovu a poté jej přiveďte kolmo. Na konci řezu otočte hořák směrem ven, abyste zajistili čistý řez.
Osvětlení alternativními palivy -Pokud máte potíže se zapálením svítilny, držte ji u desky pod úhlem 45- stupňů, aby deska „zachytila“ plyn. Po zapálení může plamen uhasit zavedením předehřívacího kyslíku. Pokud zhasne, znovu zapalte svítilnu a držte její špičku u desky pod úhlem 45- stupňů a pomalu zavádějte předehřívací kyslík, dokud plamen nezaskočí na místo.
Zajištěné válce –Je až příliš snadné zapomenout na zajištění lahví, když je přemisťujete na pracovišti. Pokud nemáte po ruce vozík na válec, zkuste místo něj použít výztužný sloup.
Nejprve kyslík, nakonec palivo –Victor doporučuje uzavřít kyslíkový ventil hořáku a poté uzavřít palivový ventil hořáku. Tato technika kontroluje těsnost obou ventilů pokaždé, když se hořák vypne. Cvaknutí nebo prasknutí signalizuje únik kyslíkového ventilu, zatímco malý plamínek na konci špičky indikuje únik palivového plynu.
Jak se zvyšuje výkon řezání plamenem?
Volba typu paliva a trysky urychlují proces řezání plamenem, což zase snižuje náklady na pracovní sílu. Zatímco kyslíkový paprsek určuje rychlost řezu, plyn použitý při předehřívání také ovlivňuje dobu zahájení řezu.
Ve většině aplikací řezání plamenem se kyslík mísí s topným plynem – metanem, MAPP propylenem, acetylenem nebo propanem – který předehřeje kov na zápalnou teplotu. Tato teplota musí být pod bodem tání kovu, ale musí být dostatečně horká, aby se kov rozřezal. Čistý kyslík je pak tryskán přes předehřátou oblast, takže prohoří kov. Rychlost kyslíkového plamene pak odstraňuje veškerý roztavený kov a strusku.
Volba plynu použitého v procesu závisí na tom, zda se jedná o ruční nebo mechanizovaný provoz, na typu prováděné práce a na typu materiálu. Například acetylen má teplotu plamene 3160 stupňů Celsia, takže je ideální pro řezání tenkých plechů a úkosů. Tento plyn však stojí více než jiné plyny a nevytváří mnoho tepla, takže není vhodný pro řezání větších plechů.
Jak funguje řezání plamenem?
Tento proces je termo-chemický proces vyžadující zdroj intenzivního tepla, označovaný jako "předehřívání", a čistý kyslík. Potřeba čistého kyslíku je minimálně 99,5% čistoty, což je minimální čistota typicky poskytovaná v lahvích a velkoobjemových systémech. Snížení čistoty o 0,1 % sníží řeznou rychlost asi o 10 %, takže je vidět nutnost čistoty.
Zatímco zdroj kyslíku může být čistý, nesprávné připojení, špatné hadice nebo netěsnosti jakéhokoli druhu mohou způsobit nečistoty v systému a tím snížit rychlost řezání. Vysoká čistota kyslíku představuje velmi nebezpečnou situaci a vyžaduje extrémní opatrnost při výběru zařízení a návrhu potrubních systémů pro jeho použití. Existuje mnoho dostupných dokumentů, které pomáhají s těmito bezpečnostními problémy. Federální zákon (OSHA) uvádí četné požadavky na zařízení, které se má používat, a také na postupy, které je třeba dodržovat.
Naše továrna
Mezinárodní oddělení Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd má zámořské pobočky distribuované v Číně Tchaj-wan, Indii, Malajsii, Srí Lance, Mexiku atd. Vysoce kvalitní řezací zařízení bylo používáno po celém světě, řekněme Německo, Tchaj-wan, Finsko, Norsko , Rusko, Indie, Indonésie, Thajsko atd., aplikace zahrnovala obráběcí stroje, stroje, lodě, chemikálie, ropu a další oblasti.
FAQ
|
Portálový stroj na řezání plamenem typu MS-G |
|
|
Efektivní šířka řezu (X) |
2.0m-10.0m |
|
Efektivní délka řezu (Y) |
4.0m+ (lze prodloužit) |
|
Řezný model |
Plamen (kyslík a propan nebo acetylen, kapalný olejový plyn...) |
|
Řezný materiál |
Uhlíková ocel |
|
Volitelná položka |
Plazmové cnc řezací hlavy; Flame cnc řezací hlavy; Řezací hlavy pásů plamenem. Kyslíková přípojnice, palivová plynová přípojnice. Operační křeslo. |
Populární Tagy: plamenový plynový řezací stroj, Čína výrobci plamenových plynových řezacích strojů, dodavatelé, továrna
