Technický přehled a základní specifikace
Výroba těžké konstrukční oceli a výroba tlakových nádob vyžadují opakovatelnou přípravu svarů na trubkových uzlech v souladu s-kódem. Tento CNC stroj na řezání profilů trubek využívá víceosý interpolovaný pohyb k provádění složitých kontur, pokosů, sedel a úkosů v jediném průchodu, čímž se eliminuje ruční rozvržení a sekundární broušení.
Standardní technické specifikace
|
Modelová řada |
PC-600 |
PC-1000 |
PC-1500 |
|
Rozsah průměru potrubí |
Vnější průměr 50 až 610 mm |
Vnější průměr 60 až 1000 mm |
Vnější průměr 200 až 1500 mm |
|
Maximální tloušťka stěny |
Plazma: 25 mm / Oxy-palivo: 60 mm |
Plazma: 32 mm / Oxy-palivo: 100 mm |
Plazma: 50 mm / Oxy-palivo: 200 mm |
|
Podporovaná délka potrubí |
6 m / 12 m (přizpůsobitelné) |
6 m / 12 m (přizpůsobitelné) |
6 m / 12 m (přizpůsobitelné) |
|
Řízené osy |
4-osé (X, Y, Z, A) nebo 5-osé (X, Y, Z, A, W) |
4-osé nebo 5-osé |
4-osý, 5-osý nebo 6-osý |
|
Typ rotační sklíčidlo |
Pneumatické samostředící-3čelisťové / válečkové lůžko |
Heavy-Duty Roller Bed with Anti{1}}Drift |
Hydraulické/pneumatické upínání pro těžké{0}}zátěže |
|
Polohová přesnost |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.15 mm |
|
Technologie řezání |
Air Plasma, High{0}}Definition Plasma, Oxy{1}}Fuel |
Plazma s vysokým-rozlišením, Oxy{1}}palivo |
Plazma s vysokým{0}}rozlišením, kyslík-palivo, možnost laseru |
Normy pro architekturu a výrobu strojů
Mechanické lůžko a nakládací systém
• Konstrukce lože: Svařované -konstrukční ocelové trubky, -uvolněné pnutím prostřednictvím vysokoteplotního žíhání (600 stupňů Celsia po dobu 12 hodin), aby se eliminovalo zbytkové napětí při svařování před přesným obráběním.
• Vodicí kolejnice: Lineární vodicí kolejnice přizpůsobené tvrzeným šroubovým ozubeným hřebenovým a pastorkovým pohonům na podélných osách, zajišťující přenos pohybu bez vůle-.
• Sestava sklíčidla: Samo{0}}středící pneumatická sklíčidla nebo nastavitelná válečková lůžka vybavená podpůrnými válečky potaženými polyuretanem-, které zabraňují poškození povrchu nerezových a slitinových trubek.
Ovládání pohybu a úkosu hořáku
• Konfigurace osy:
4-osé modely řídí podélný pohyb (X), vertikální zdvih hořáku (Z), otáčení trubky (A) a pohyb hořáku napříč osami.
5/6{6}}osé konfigurace přidávají kontinuální naklánění hořáku (rotace kolem horizontální a vertikální osy) pro generování přesných profilů svarových úkosů (V, Y, K a X úkosů) až +/- 45 stupňů pro plazmu a +/- 60 stupňů pro kyslíko-palivo.
• Řízení výšky hořáku (THC): Integrované kapacitní/obloukové{0}}napěťové automatické řízení výšky hořáku udržuje konstantní odstup od povrchu trubky a kompenzuje kruhovitost a tepelné zkreslení.
• Ochrana proti kolizi: Magnetický držák hořáku zabraňuje mechanickému poškození, pokud dojde během řezání-k převrácení.
Integrace řídicího systému a softwaru
• CNC Controller: Průmyslové PC -založené CNC s operačním systémem v reálném čase- s vyhrazenou knihovnou maker pro standardní potrubní spoje (T, Y, K spoje, styčníkové drážky a sedlové řezy).
• Nesting & Programming: Kompatibilní se standardním CAD/CAM a softwarem pro profilování trubek (jako je SigmaNEST, ProNest a Tekla). Přímý import souborů .STEP, .IGES a .NC.
• Rozhraní: 19palcová průmyslová dotyková obrazovka s možností vzdálené diagnostiky přes Ethernet a přenos programů přes USB.
Aplikační matrice a kompatibilita materiálů
Toto zařízení zpracovává uhlíkovou ocel, legovanou ocel, nerezovou ocel, hliník a slitiny niklu v těžkém průmyslu:
Ropa a plyn na moři:
Plášťové uzly, vyztužení plošiny a vysokotlaké-podmořské potrubní systémy vyžadující přísnou vůli kořenů svarů.
Tlakové nádoby a kotle:
Výroba sběrných trubek, prostupy trysek a křižovatky-do{1}}potrubí v souladu s ASME Section VIII.
Konstrukční ocel a konstrukce:
Střechy stadionů, vazníky mostů, architektonické sloupy a složité trubkové uzly.
Procesní potrubí a petrochemie:
Ližiny, rozdělovače a potrubní sítě s vysokou-integritou.
Protokol kontroly a inspekce kvality
Každý stroj prochází přísným rozměrovým a funkčním ověřením před uvedením do výroby:
Kontrola geometrie postele:Kalibrace laserového interferometru měřící přímost lineární osy, rovnoběžnost a pravoúhlost po celé délce dráhy.
Test rotačního házení:Ověření soustřednosti sklíčidla a axiálního házení při zatížení.
Test interpolace pohybu:Provádění složitých protínajících se sedlových řezů nasucho-pro ověření více{1}}osé synchronizace a hladkosti obrysu.
Kontrola plynové a elektrické bezpečnosti:Tlakové zkoušky všech pneumatických/plynových rozvodů; izolační odpor a testování elektrických panelů s vysokým-potenciálem (Hi{1}}Potenciál).
Průvodce hodnocením a nákupem
Při porovnávání strojů na profilování trubek vyhodnoťte technická kritéria s požadavky vaší dílny:
Zkontrolujte mechaniku pohonu:Trvejte na planetových převodovkách s nízkou vůlí (pod 3 úhlové minuty) na rotačních osách, abyste zabránili zkreslení obrysu na trubkách s velkým-průměrem.
Ověření softwarových{0}}procesorů:Potvrďte, zda dodavatel poskytuje otevřené post{0}}procesory nebo proprietární software, který vás uzamkne v jejich ekosystému.
Posouzení stability dodávky plynu:Zajistěte, aby kapacita potrubí plazmového nebo kyslíko{0}}palivového potrubí odpovídala maximální tloušťce stěny, kterou pravidelně zpracováváte, a vyhněte se tak poklesu tlaku při delších řezech.
Vyhodnoťte logistiku podpory:Zkontrolujte dostupnost spotřebního materiálu (trysky, elektrody, stínění) a dobu odezvy místního technika pro odstraňování problémů s řídicí jednotkou.
Často kladené otázky
Otázka: Jak si stroj poradí s-neoběžnými-kulatými (ovalitními) nebo ohýbanými trubkami?
Odpověď: Systém kombinuje automatizované kapacitní/obloukové-napěťové řízení výšky hořáku (THC) s plovoucími senzorovými hlavami. Jak se trubka otáčí, osa Z- se dynamicky přizpůsobuje v reálném čase, aby kompenzovala odchylky oválnosti až do standardních tolerancí frézy, přičemž udržuje konzistentní ohniskovou vzdálenost a úhel úkosu.
Otázka: Jaká je doba přechodu mezi zatížením potrubí různých průměrů?
Odpověď: Pneumatická samostředící sklíčidla-umožňují provádět úpravy průměru pomocí přednastavených softwarových parametrů nebo rychlých{1}}upínacích mechanismů, což obvykle zkracuje dobu změny nastavení pod 3 minuty bez ručního nastavování klíče.
Otázka: Může se stroj integrovat se stávajícími továrními systémy manipulace s materiálem?
A: Ano. Ložisko stroje je propojeno s příchozími V-krokovými-zavaděči typu V, křížovými-přenosovými řetězovými dopravníky a odchozími třídicími stoly prostřednictvím diskrétních I/O signálů nebo pomocí ethernetových-postupů PLC.
Otázka: Jaké plazmové zdroje energie jsou kompatibilní s rozhraním stroje?
Odpověď: Řídicí jednotka CNC se integruje s hlavními průmyslovými plazmovými systémy, včetně řady Hypertherm Powermax a HyPerformance, a také se systémy Kjellberg HiFocus, které komunikují prostřednictvím digitálního RS-485 nebo pevně připojených analogových signálů pro řízení proudu, tlaku plynu a průtoku.
Vyžádejte si technický návrh a cenovou nabídku
Pro vytvoření přesného technického a obchodního návrhu pro vaše zařízení uveďte prosím následující parametry:
• Minimální a maximální vnější průměr trubky (OD) a tloušťka stěny.
• Maximální délka a nosnost jedné trubky-.
• Zpracované druhy materiálů (např. uhlíková ocel, nerezová ocel).
• Požadovaná technologie řezání (High{0}}plazma nebo kyslík-palivo).
• Požadovaná konfigurace os (4osé vs{1}}/6osé šikmé řezání).
[Požádat o specifikaci a cenovou nabídku] (tlačítko)
Populární Tagy: cnc stroj na řezání profilů trubek, Čína výrobci cnc profilů na řezání trubek, dodavatelé, továrna
