CNC plazmový řezací stroj s Hyperthermem

Při řešení požadavků na vysokou-přesnost řezání slouží -plazmové CNC řezání s vysokým rozlišením-zejména při integraci s plazmovými systémy Hypertherm- jako životaschopná a technicky robustní alternativa k laserovému CNC řezání.

Označení "high definition" označuje výjimečnou rozměrovou přesnost, kvalitu hran a povrchovou úpravu, kterých lze dosáhnout prostřednictvím tohoto pokročilého procesu tepelného řezání. Na rozdíl od konvenčních metod plazmového nebo plamenného -řezání poskytuje plazmové řezání s vysokým-rozlišením profily bez otřepů se čtvercovými-hranami-bez otřepů a umožňuje věrnou reprodukci jemných geometrických prvků. Tyto vlastnosti jej činí zvláště vhodným pro průmyslová odvětví, kde jsou kritické přísné tolerance, opakovatelnost a estetická konzistence,-jako je precizní kovovýroba, letecký průmysl, automobilový průmysl a konstrukční konstrukce.

Integrace počítačového numerického řízení (CNC) zajišťuje přísné dodržování naprogramovaných drah nástroje, čímž je zaručena geometrická věrnost napříč po sobě jdoucími výrobními sériemi. Tato schopnost výrazně zvyšuje spolehlivost procesu a jednotnost jednotlivých-částí{2}}částí.

Plazmové CNC řezání s vysokým{0}}rozlišením je široce používáno v pokročilých výrobních odvětvích. Usnadňuje efektivní výrobu složitých, -síťových- tvarů součástí, aniž by byla ohrožena rozměrová integrita nebo metalurgická kvalita. Navíc minimalizací ručních zásahů a umožněním optimalizovaných řezných parametrů-včetně vyšších rychlostí pojezdu a menší šířky řezu- tato technologie významně přispívá ke zlepšení průchodnosti, využití materiálu a celkové provozní efektivitě.

Stručně řečeno, plazmové CNC řezání s vysokým{0}}definicí představuje vyspělé, vysoce{1}}výkonné výrobní řešení, které je v souladu se současnými požadavky na inovace, přesnost a udržitelnost v obrábění kovů. Umožňuje výrobcům důsledně dodávat kovové součásti vyznačující se rozměrovou přesností, strukturální odolností a vytříbenou estetikou povrchu-, čímž splňují stále přísnější očekávání globálních trhů.

Výsledkem řezání s vysokým-definicí je dosaženo prostřednictvím synergické konfigurace zahrnující CNC řídicí jednotku Hypertherm Edge Connect, systém adaptivního řízení výšky hořáku (THC) Hypertherm a plazmový zdroj energie řady XPR. Tento integrovaný systém je namontován na vysoce{2}}přesné portálové platformě-konkrétně na portál Hubei MeisarCNC-navržený tak, aby udržoval mechanickou tuhost, dynamickou stabilitu a přesnost polohování na úrovni mikronů- v koordinaci s architekturou Hypertherm CNC.

 

Hypertherm Edge Connect CNC

Hypertherm Computer Numeric Control (CNC) Úvod

EDGE Connect, platforma Computer Numeric Control (CNC) společnosti Hypertherm, poskytuje bezkonkurenční spolehlivost, výkonné vestavěné funkce a vysokou úroveň přizpůsobitelnosti. Na základě našeho vlastního,-vedoucího Phoenixu^®CNC platforma, systém nabízí nové pokročilé softwarové funkce – včetně ProNest^®CNC automatické skládání s technologií SureCut™ – spolu s vylepšeným hardwarem.

• Pro snadné nastavení, změny a upgrady lze CNC EDGE Connect nakonfigurovat přímo v terénu pomocí softwaru specifického pro aplikaci řezacího stroje. Snadno použitelný--systém kombinuje pokročilý řezný výkon s intuitivním grafickým rozhraním a podporuje aplikace plazmy, kyslíku a vodního paprsku.
• S patentovaným CutPro^®Wizard, i noví operátoři mohou řezat výrobní díly za méně než pět minut
• Software Operator's Console (Soft OpCon) na{0}}obrazovce umožňuje snadné nastavení a ovládání řezací stanice a ruční pohyb
• Integrovaná komunikace s plazmovými a řídicími systémy výšky hořáku poskytuje automatizované a odborné řízení pomocí instalovaných továrenských nebo vlastních řezných tabulek
• Vlastní tabulky řezů lze vytvářet a ovládat v programu součásti nebo je zpřístupnit průvodci CutPro Wizard

• EDGE Connect běží na Windows^®10 Podnikový operační systém

 

Výhody Hypertherm Computer Numeric Control (CNC).

• ProNest CNC hnízdění. Es--použitím rozhraní dotykové obrazovky mohou operátoři strojů vytvářet vnořené programy dílů a získat optimální kvalitu řezu bez rozsáhlého školení.
• Přímo importuje jednoduché tvary DXF, DWG, CAM, DGN a CNC.
• Technologie Embedded SureCut™ maximalizuje výkon díky zabudovaným odborným znalostem. Patentovaný True Hole^®technologie s procesním ověřováním zajišťuje správné nastavení všech proměnných operátora.
• Vnoření pole vzorů pro jeden díl včetně optimalizace procesu.
• Modul True Shape Nesting pro více částí (je součástí při použití EDGE Connect a ProNest ve stejné interní síti; k dispozici jako placená možnost pro uživatele bez Pronestu nebo připojení k interní síti).

 

• Přizpůsobitelný výkon.Navrženo pro širokou škálu aplikací, jako je plazma (včetně řezání, značení, úkosování, potrubí/trubky), kyslíko-palivová (včetně zkosení) a vodní paprsek
• K dispozici ve 2 hardwarových konfiguracích, které nejlépe odpovídají potřebám výrobce řezacího stroje
• Volitelná mechanika regulace výšky plazmového hořáku Sensor™ (Sensor THC)

 

• PLC Connect je zabudováno do CNC pro další funkce spojené s I/O signály, polohou, stavem řezání a chybovými stavy;
• OEM přizpůsobení konzole operátora softwaru na obrazovce{0}} pro ovládání jedinečných systémových nástrojů a funkcí pomocí rozhraní C# Application Program Interface (API)

 

• Rychlá, snadná instalace. Vyžaduje pouze jeden EtherCAT^®kabel pro všechny signály pohybu a I/O z CNC, což výrazně zjednodušuje kabeláž systému a zkracuje dobu instalace
• Komunikace s HyPerformance společnosti Hypertherm^®plazmových systémů je dosaženo prostřednictvím připojení EtherCAT přímo k řezacímu systému.

 

• Flexibilní konfigurace pro výběr

Připojení EDGE.Nejmenší z CNC konfigurací, EDGE Connect, nabízí největší flexibilitu pro integraci strojů. Výrobci OEM řezacích strojů poskytují dotykovou obrazovku a jakékoli spínače operátora.

EDGE Connect TC.Integruje EDGE Connect CNC do průmyslové skříně s 495 mm (19,5") dotykovou obrazovkou. Hardwarová operátorská konzole se spínači pro spuštění, zastavení, programování a ruční ovládání rychlosti, zvedání/spouštění hořáku a joystick je součástí dodávky pro snadné ovládání.

 

Hypertherm THC (Senzorové ovládání výšky hořáku)

Speciálně navržený pro integraci s CNC řešením Hypertherm, senzor^®Řízení výšky hořáku (THC) je plnohodnotný-systém řízení výšky hořáku, který může výrazně zvýšit produktivitu a ziskovost vašich operací tvarového řezání.

Tato snadno--použitelná a snadno{2}}instalovatelná-jednotka nabízí integrované funkce softwaru CNC a řízení servopohonů s uzavřenou smyčkou, stejně jako nejnovější pokroky v integraci systému a spolehlivosti hardwaru.

Výhoda regulace výšky hořáku Hypertherm Sensor

Senzor THC je systém řízení výšky hořáku, který je integrován do CNC a zahrnuje expertizu Hypertherm v procesu řezání stisknutím tlačítka. Vestavěné tabulky řezů poskytují všechny parametry plazmovému systému a THC, což snižuje dobu nastavování úlohy a chyby operátora a zároveň zvyšuje produktivitu.

Se senzorem THC lze výkonnostních výhod dosáhnout bez zásahu operátora, což eliminuje potřebu rozsáhlého školení a umožňuje vám dosáhnout nejlepšího výkonu během jakékoli směny s jakýmkoli operátorem na jakémkoli místě.

Operační logika je umístěna uvnitř CNC a poskytuje jedno jednoduché místo pro kompletní nastavení úlohy.

Využití vestavěných procesních znalostí společnosti Hypertherm prostřednictvím vestavěných grafů řezů nebo programového kódu procesu.

Sensor THC podporuje použití vlastních zvedáků pro vlastní výkon a umožňuje podporu pro jedinečné aplikace, jako je plazmové úkosování, trubky a trubky.

Vzdálená diagnostika přes internet prostřednictvím vzdálené nápovědy na CNC.

Umožňuje funkce technologie SureCut, jako je TrueHole^®, TrueBevel™ a Rapid Part™.

 

• Jednoduché, spolehlivé ovládání

Dokončete vestavěný{0}}test pro snadné připojení-, testování systému a konfiguraci

Vestavěné uživatelsky{0}}programovatelné parametry řízení procesu pro počáteční snímání výšky, napětí plazmového oblouku, deaktivaci výšky hořáku, automatickou detekci překročení řezu, přeskočení IHS a IHS offset

Chyba automatického opakování přenosu oblouku

 

• Funkce s vysokým{0}}výkonem

Rozsah napětí oblouku 50-300 VDC v krocích po 0,5 V

Počáteční snímání výšky lze provést pomocí ohmického kontaktu nebo detekce chyby polohy

Manuální nebo plně automatické ovládání výšky

Auto Arc Voltage Set

Automatický předfuk během IHS

Podpora pro značkovací hořáky ve stylu oblouku

Kompletní úpravy servo smyčky, včetně proporcionálního, integrálního, derivačního a posuvného-dopředného zesílení

 

• Vyšší produktivita

Technologie Rapid Part™ minimalizuje řez-na{1}}zkracování doby cyklu – pro dramatické zvýšení počtu dílů za hodinu.

Automated Initial Height Sense (IHS) minimalizuje dobu, po kterou hořák najde destičku, aniž by riskoval poškození; IHS se automaticky přeskakuje tam, kde je to možné, na základě geometrie součásti a charakteristik desky.

 

• Nižší provozní náklady

Optimální životnost spotřebního materiálu a vynikající kvalita řezu díky vzorkování a řízení napětí oblouku.

Extrémně robustní mechanika zajišťuje nejvyšší spolehlivost.

 

Zlepšená kvalita řezu a životnost spotřebního materiálu

Tradiční ovládání výšky hořáku vyžaduje, aby obsluha pravidelně upravovala napětí oblouku, aby byla zajištěna správná výška řezu. Pomocí patentovaných technik společnosti Hypertherm Sensor THC nepřetržitě vzorkuje napětí oblouku a automaticky upravuje napětí oblouku pro správnou výšku hořáku po dobu životnosti spotřebního materiálu, aniž by vyžadoval zásah obsluhy.

Optimální životnosti spotřebního materiálu a vynikající kvality řezu je dosaženo díky automatickému vzorkování napětí oblouku a řízení polohy.

 

HyperthermSystém plazmového řezání XPR300

XPR300 představuje vůbec nejvýznamnější pokrok v technologii mechanizovaného plazmového řezání. Tento systém nové generace nově definuje, co plazma dokáže, rozšířením svých schopností a příležitostí způsoby, které dříve nebyly možné. S bezkonkurenční X-definicí^®kvalita řezu u měkké oceli, nerezové oceli a hliníku, XPR300 zvyšuje řeznou rychlost, dramaticky zvyšuje produktivitu a snižuje provozní náklady. Nové funkce pro snadné-použití-a navržená optimalizace systému usnadňují provoz modelu XPR300 s minimálními zásahy operátora a zároveň zajišťují optimální výkon a bezkonkurenční spolehlivost.

Výhody plazmového řezacího systému Hypertherm XPR300:

• Špičková kvalita řezu v oboru-X-

XPR posouvá HyDefinition^®kvalita řezu spojením nové technologie s rafinovanými procesy pro další generaci, řezání X-Definition™ na měkké oceli, nerezové oceli a hliníku.

Konzistentní rozsah ISO 2 na tenké měkké oceli

Výsledky kvality řezu s rozšířenou řadou ISO 3 ve srovnání s dřívější plazmovou technologií

Vynikající kvalita řezu z nerezové oceli ve všech tloušťkách

Vynikající výsledky na hliníku díky ventilované vodě Injection™ (VWI)

 

• Optimalizovaná produktivita a snížené provozní náklady

Výrazně nižší provozní náklady než technologie předchozí generace

Zvýšená řezná rychlost u silnějších materiálů

Dramatické zlepšení životnosti spotřebního materiálu u aplikací z měkké oceli

Silnější děrovací schopnost než konkurenční plazmové systémy

Rozšířený pilotní oblouk (EPA) eliminuje ruční vyhledávání hran, zjednodušuje nastavení a minimalizuje prostoje pro lepší provozní efektivitu.

Automatizované drážkování XPR minimalizuje nebo eliminuje broušení ve srovnání s drážkováním uhlíkovým obloukem a díky čistším profilům drážkování se rychleji vyrábějí díly připravené ke svařování-

 

• Navržená optimalizace systému

XPR je navržen tak, aby automaticky poskytoval řezy nejvyšší kvality a optimální výkon systému. Pokročilá technologie napájení poskytuje vysoce citlivou, rychlou zpětnou vazbu systému a automaticky zasahuje, aby eliminovala události, které negativně ovlivňují efektivitu systému a životnost spotřebního materiálu.

Technologie Arc response™ společnosti XPR poskytuje automatickou ochranu proti chybám s hořákem a{0}}snížením. Senzory v napájecím zdroji poskytují propracované diagnostické kódy a výrazně vylepšené informace o monitorování systému, které zkracují dobu odstraňování problémů a poskytují data proaktivní údržby systému pro lepší optimalizaci systému.

Prodlužuje životnost spotřebního materiálu 3krát oproti konkurenčním systémům tím, že eliminuje dopad chyb při poklesu.

Snižuje dopad katastrofických výbuchů elektrod, které mohou poškodit hořák při vysokých úrovních proudu.

 

• Snadné použití

Intuitivní ovládání a automatické monitorování nově definují snadnost použití.

Plná kontrola všech funkcí a nastavení přes CNC.

Automatické monitorování systému a specifické kódy pro odstraňování problémů pro lepší údržbu a servisní výzvy.

Kabel svítilny EasyConnect™ a jednoruční svítilna-k-připojení zásuvky pro rychlou a snadnou výměnu-vývodů.

Elektroda QuickLock™ pro snadnou výměnu spotřebního materiálu.

K nástroji webového rozhraní lze přistupovat přes Wi{0}}Fi a Ethernet LAN v napájecím zdroji pro monitorování systému a servis.

Vestavěný-IIoT (průmyslový internet věcí) přes Ethernet LAN a MTConnect^®umožňuje vzdálený přístup k datům pro chytřejší monitorování odkudkoli na světě.

Ruční nastavení-režimu je ideální pro jednoduché aplikace, jako je dlabání a úkosování mimo-stol; zachovává vaše poslední nastavení pro rychlejší, opakovatelné pracovní postupy a zjednodušuje nastavení a operace bez nutnosti integrace CNC/PLC.

 

• Pokročilé řízení procesů a dodávky

Čtyři možnosti konzoly – Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) a OptiMix™ – nabízejí bezkonkurenční kvalitu řezu z měkké oceli, přičemž každá konzola poskytuje postupně vylepšené možnosti řezání nerezové oceli a hliníku. Všechny konzoly lze plně ovládat pomocí CNC pro vysokou produktivitu a snadné použití.

 

• Lepší i pro životní prostředí

Systém XPR300 snižuje spotřebu spotřebního materiálu, energii a uhlíkovou stopu.

Na jednu stopu řezu se spotřebuje o 64 % méně spotřebního měděného materiálu.

Systém je z 99,5 % recyklovatelný a obal je 100 % recyklovatelný.

Uhlíkový dopad magnetů je o 77 % nižší než u jeho předchůdce.

O 62 % vyšší poměr výkonu-k-hmotnosti a o 14 % rychlejší řezání.

1.  

CNC plazmový řezací stroj s Hypertherm (Hypertherm Edge CNC systém a Hypertherm senzor THC a plazmový generátor Hyperthrem) Výhody

• Integrované snižují pracovní zatížení pracovníků a dělají řezací práci inteligentnější s více řeznými funkcemi.
• Těžký, vysoce přesný, s vysokým rozlišením, krásný, pohodlný....

1. 

CNC plazmový řezací stroj s Hypertherm Outlook

CNC plazmový řezací stroj s Hyperthermem
Šířka paprsku (osa X)	4.0m-10.0m
Délka kolejnice (osa Y)	8m (lze prodloužit)
Efektivní šířka řezu	3,0 m (3,2 m pro jednu svítilnu)
Efektivní délka řezu	6.0m
Režim řezání	Plazma, může přidat řezání plamenem
Řezný materiál	Uhlíková nerezová ocel, hliník, zinek atd
Tloušťka plazmového řezání	XPR300, HPR260, MaxPro200 atd
Rychlost řezání	0-6500 mm za minutu

 

 

Populární Tagy: CNC plazmový řezací stroj s Hypertherm, Čína CNC plazmový řezací stroj s Hypertherm výrobci, dodavatelé, továrna